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吊篮施工方案及安全措施详解

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景

本工程为XX商业综合体外立面装饰装修项目，位于城市核心区域，总建筑面积约8.5万平方米，建筑主体高度98米，地上23层，地下3层。根据设计要求，外立面采用玻璃幕墙与铝板幕墙组合体系，其中5层至23层幕墙单元需进行安装作业。由于建筑高度超限且场地狭小，传统脚手架搭设成本高、周期长，且对周边交通及商业运营影响较大，经技术经济比选，采用高处作业吊篮进行幕墙安装施工。吊篮施工范围为建筑东、南两侧外立面，共计设置48台电动吊篮，单台吊篮额定载重630kg，悬挑长度为1.5米至6米不等。

1.2工程概况

1.2.1建筑结构特征

主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙体系，外立面设有装饰挑檐及设备平台，局部存在弧形幕墙单元，吊篮安装需避开结构凸出部位，确保悬挂机构安全锚固。屋面结构层为现浇混凝土，设计承载力≥3.5kN/㎡，满足吊篮悬挑机构安装要求。

1.2.2吊篮配置参数

选用ZLP630型电动吊篮，主要由悬挂机构、提升机、安全锁、工作平台、电气控制系统组成。提升机额定提升速度9-12m/min，配备离心式式安全锁，锁绳速度≥20m/min，工作平台尺寸为6米×0.7米×1.2米（长×宽×高），护栏高度1.1米。钢丝绳采用4×37IWS型，直径6mm，抗拉强度1770MPa，安全系数≥10。

1.2.3施工环境条件

施工期间平均风速≤5级（根据气象预报），作业环境温度为-10℃至40℃，相对湿度≤80%。场地周边为市政道路，下方设置安全防护硬质隔离棚，隔离棚上方满铺双层安全网，防止高空坠物。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

1.3.1.1图纸会审

组织设计、施工、监理单位联合进行图纸会审，明确吊篮布置与幕墙龙骨的连接节点，核实建筑立面洞口、消防登高面位置，确保吊篮安装不影响消防设施及幕墙单元板块安装精度。

1.3.1.2方案编制

依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《高处作业吊篮》（GB/T19155）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），编制专项施工方案，重点包括吊篮抗倾覆验算、钢丝绳选型计算、电气系统保护措施等内容，方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施。

1.3.1.3技术交底

施工前向作业班组进行三级技术交底，明确吊篮安装流程、操作规程、应急处置措施，重点交底悬挂机构平衡配重、钢丝绳绳夹数量及方向、安全锁检测标准等技术参数，交底双方签字确认并存档。

1.3.2物资准备

1.3.2.1吊篮设备及配件

采购符合国家标准的吊篮整机及配件，提供产品合格证、型式检验报告及备案证明。进场前对提升机、安全锁进行抽样送检，检测合格后方可使用。钢丝绳不得有断丝、扭结、弯折等缺陷，锈蚀量不超过直径的10%。

1.3.2.2辅助材料

准备足够数量的φ16mm膨胀螺栓（用于悬挂机构锚固）、50mm×5mm镀锌角钢（作为配重块支架）、绝缘胶带及防水配电箱等材料，膨胀螺栓抗拉强度≥8.8级，锚固深度≥100mm。

1.3.2.3安全防护用品

为作业人员配备合格的安全帽、安全带（防坠落型）、防滑鞋及工具袋，安全带采用“高挂低用”方式，配备速差器以便灵活移动。安全防护用品需定期检查，存在缺陷立即报废。

1.3.3人员准备

1.3.3.1管理人员

配置项目技术负责人1名（负责方案编制及技术指导）、安全员2名（负责现场安全巡查）、施工员3名（负责吊篮安装及作业调度），管理人员需持有相应岗位证书，且具备3年以上高处作业管理经验。

1.3.3.2作业人员

吊篮安装及操作人员必须持有效《建筑施工特种作业操作资格证》（高处作业吊篮安装与拆卸作业证），共计配备安装工12人、操作工24人。进场前进行健康检查，患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症者不得从事高处作业。

1.3.3.3培训考核

组织作业人员进行专项培训，内容包括吊篮结构原理、安全操作规程、应急救援演练等，培训时长不少于16学时，考核合格后方可上岗。每日上岗前进行班前安全讲话，强调当日作业风险点及防控措施。

二、吊篮安装与调试方案

2.1安装前检查

2.1.1设备与配件检查

吊篮安装前需对所有设备及配件进行全面检查，确保其符合安全使用标准。提升机作为吊篮的核心动力部件，需检查制动器是否灵活可靠，齿轮箱有无异响，润滑油位是否在规定刻度范围内。安全锁必须经过第三方检测机构校验，并在有效期内使用，锁绳动作应灵敏，手动触发装置不得有卡滞现象。工作平台应无明显变形，护栏连接牢固，底板铺设平整无松动，挡脚板高度不得小于150mm。钢丝绳不得存在断丝、磨损、腐蚀等缺陷，表面润滑良好，绳径偏差不超过标准公差。电气控制系统的配电箱应具备防雨功能，按钮开关动作正常，急停装置功能有效，电缆线绝缘层无破损，长度