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模板支撑体系专项施工风险控制

一、概述

（一）项目背景与风险控制必要性

当前，我国建筑工程呈现规模扩大、结构复杂、施工难度增加的特点，模板支撑体系作为混凝土结构施工中的临时承重结构，其安全性直接关系到施工人员的生命安全、工程质量和施工进度。近年来，模板支撑体系坍塌事故仍时有发生，据应急管理部《2022年全国建筑施工安全生产情况通报》显示，模板支撑体系坍塌事故占建筑施工较大及以上事故总数的22.5%，主要原因包括支撑体系设计计算缺陷、材料质量不合格、搭设工艺不规范、施工荷载超限及监测不到位等。此类事故不仅造成重大人员伤亡和经济损失，还对行业声誉和社会稳定产生负面影响。模板支撑体系的风险控制已成为建筑施工安全管理的核心环节，通过系统识别、评估和管控施工全过程中的风险因素，可有效降低事故发生率，保障施工安全，提升工程质量，推动建筑施工行业向规范化、标准化方向发展。

（二）编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准及项目相关技术文件，确保风险控制措施的合法性、科学性和可操作性，具体依据包括：

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》等，明确工程建设各方主体的安全责任和质量义务；

2.标准规范：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2018）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等，规范模板支撑体系的设计、搭设、验收和使用要求；

3.项目文件：施工组织设计、模板支撑体系专项设计方案、岩土工程勘察报告、施工图纸及相关设计变更文件，结合项目实际地质条件、结构特点和技术要求制定针对性措施；

4.其他依据：企业内部安全管理制度、同类工程风险控制经验、事故案例教训及地方政府主管部门发布的最新安全管理文件。

（三）适用范围

本方案适用于[项目名称]模板支撑体系专项施工的风险控制工作，具体涵盖以下内容：

1.工程类型：钢筋混凝土结构工程的梁、板、柱、墙等构件模板支撑体系，包括工业建筑与民用建筑的主体结构模板工程；

2.支撑体系形式：扣件式钢管脚手架支撑、碗扣式钢管脚手架支撑、盘扣式钢管脚手架支撑、门式钢管脚手架支撑及落地式或悬挑式支撑体系，涵盖各类常用模板支撑结构；

3.施工阶段：模板支撑体系的设计、材料进场验收、搭设、使用、拆除及维护全过程，覆盖从施工准备到工程竣工的完整周期；

4.特殊部位：大跨度结构（跨度≥18m）、层高超高（层高≥8m）、荷载集中（线荷载≥20kN/m或集中荷载≥200kN）、高支模（搭设高度≥8m）等危险性较大的模板支撑部位，需作为风险控制重点对象。

对于其他特殊形式（如液压爬模、滑模）或新型模板支撑体系，需结合专项设计方案补充风险控制措施，确保方案全覆盖、无遗漏。

二、风险识别与评估

（1）风险源识别

模板支撑体系施工风险源贯穿于设计、材料、搭设、使用及拆除全流程。设计环节风险主要源于荷载计算偏差、构造节点设计不合理及安全系数取值不足，如未考虑混凝土浇筑时的冲击荷载或施工活荷载，导致实际承载力低于设计值。材料环节风险集中于钢管、扣件、木方等原材料质量缺陷，包括钢管壁厚不足、弯曲变形、锈蚀严重，扣件有裂纹、滑丝，木方含水率超标或存在裂缝，直接影响结构稳定性。搭设环节风险表现为立杆间距超标、水平杆步距过大、剪刀撑设置不足或位置不当，地基处理不到位如未硬化或垫板缺失，引发不均匀沉降。使用阶段风险包括超载堆放材料、集中荷载过大、混凝土浇筑速度过快导致侧压力激增，以及违规拆除支撑体系或提前拆除承重构件。拆除环节风险则涉及拆除顺序错误、未设置警戒区、高空作业防护缺失，可能导致坍塌或物体打击事故。

（2）风险分类

根据风险性质及影响范围，可将模板支撑体系风险划分为技术风险、管理风险与环境风险三类。技术风险聚焦于设计计算错误、材料性能不达标及搭设工艺不规范，如立杆基础承载力计算遗漏地基土体软弱层，或采用未经验证的新型支撑体系构造节点。管理风险涵盖人员资质缺失、安全培训不足、监督机制失效，如作业人员无证上岗、未进行安全技术交底，监理人员未按规范验收支撑体系即允许施工。环境风险包括地质条件异常、气候影响及交叉作业干扰，如施工场地地下水位上升导致地基软化，大风天气影响高支模稳定性，或与其他专业工序交叉时相互干扰支撑结构。

（3）典型风险场景分析

高支模施工场景风险尤为突出，当搭设高度超过8米或跨度超过18米时，风险等级显著提升。例如某商业综合体项目层高10.5米的大跨度楼板支撑体系，因未设置分层卸荷措施，且混凝土浇筑时泵送冲击荷载未计入