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高大模板支撑施工工艺方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

XX市商业综合体项目位于XX市XX区，总建筑面积15万平方米，地上30层，地下3层，结构形式为框架-剪力墙结构。建筑高度120米，标准层高4.5米，裙房5层为宴会厅及多功能厅，层高12米，跨度24米×18米，属于高大模板施工区域。该区域主要承担大型宴会及商业活动功能，结构设计采用大跨度预应力混凝土梁（截面800mm×1800mm）及300mm厚楼板，模板支撑体系需承受较大荷载，施工难度高、安全风险大。

1.2高大模板区域分布

高大模板支撑区域主要集中在裙房5层（轴线范围A-D/1-10），具体包括：①24米跨度预应力混凝土梁（共8根，间距3米）；②18米×24米大跨度楼板（厚度300mm）；③局部600mm厚转换梁（截面1200mm×2000mm）。支撑高度从地下1层顶板（-5.000m）至5层底板（+12.000m），总支撑高度17米，属于超过一定规模的危大工程。

1.3模板支撑体系特点

高大模板支撑体系具有以下特点：①支撑高度大（17米），立杆稳定性要求高；②荷载集中（梁线荷载达25kN/m，板面荷载8kN/m2）；③结构复杂，预应力梁与普通梁交叉，节点处理难度大；④施工周期长（约45天），需经历钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等多工序交叉作业，对支撑体系整体性及变形控制要求严格。

1.4相关规范依据

本方案编制依据以下规范及文件：①《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；②《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；③《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；④《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》GB51210-2016；⑤《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；⑥本项目结构施工图及地质勘察报告。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

项目部组织技术负责人、施工员、安全员及监理工程师对高大模板区域施工图纸进行联合会审，重点核对结构平面图中梁、板截面尺寸、标高及轴线位置，确认裙房5层24米跨度预应力梁（800mm×1800mm）与600mm厚转换梁（1200mm×2000mm）的节点构造，明确梁板交接处钢筋排布方式及模板支撑搭设空间。针对设计图纸中未明确的支撑体系荷载传递路径，联系设计单位补充节点详图，确保转换梁下立杆可直接传递荷载至基础承台，避免应力集中。同时核查建筑图与结构图的一致性，确认宴会厅区域吊顶、设备管线等对模板支撑体系的预留要求，避免后期施工冲突。

2.1.2专项施工方案编制与审批

依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》GB51210-2016，结合工程特点编制高大模板支撑专项施工方案。方案内容涵盖支撑体系选型（采用扣件式钢管脚手架）、立杆间距（转换梁下300mm×300mm，楼板下900mm×900mm）、水平杆步距（1.5米）、剪刀撑设置（竖向剪刀撑间距≤6米，水平剪刀撑每4步设一道）、荷载计算（考虑模板自重、钢筋混凝土自重、施工荷载及振捣荷载，其中转换梁线荷载取30kN/m，楼板面荷载取10kN/m2）及构造要求。方案经企业技术负责人审批后，组织专家论证会，针对专家提出的“转换梁支撑立杆应连续设置”“顶层水平杆应增设防滑扣件”等意见进行修改完善，最终形成实施版本。

2.1.3技术交底

方案审批完成后，分级开展技术交底：项目部向施工班组交底，重点讲解支撑体系搭设流程、关键节点控制（如立杆对接采用对接扣件，禁止搭接）及验收标准；施工班组向作业人员交底，结合现场样板演示立杆垂直度（偏差≤1/500立杆高度）、水平杆平整度（偏差≤±20mm）等实操要点，并发放书面交底记录，确保每个作业人员掌握“先搭立杆后水平杆，先中间后两边”的搭设顺序。同时针对预应力梁张拉阶段支撑体系卸荷要求，明确混凝土强度达到设计值100%后方可拆除底模，避免过早拆模导致结构变形。

2.2材料准备

2.2.1钢管与扣件

高大模板支撑采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，进场时检查产品质量合格证及检测报告，抽样进行抗弯强度（≥205N/mm2）、抗压强度（≥205N/mm2）试验，钢管表面应平直无裂纹、压痕及锈蚀，弯曲度≤1/1000立杆长度。扣件采用可锻铸铁扣件，进场进行抽样检测（扣件紧固力矩达40-65N·m时，扣件不得破坏），严禁使用有裂纹、滑丝的扣件。对周转使用的钢管，使用前除锈并涂刷防锈漆，延长使用寿命；扣件活动部位添加润滑油，确保转动灵活。

2.2.2顶托与底座

支撑体系顶托采用U型可调支托，螺杆直径≥36mm，伸出长度≤300mm，顶托钢板厚度≥8mm，进场时检查螺杆与螺母的配合精度，确保无卡滞现象；底座采用150mm×15