风机产业链质量体系建设、品牌与诚信管理、风机企业现场管理提升指南.pdfVIP

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附录A

（资料性）

质量体系建设提升指南

A.1质量体系建设

A.1.1质量战略规划

企业根据自身情况，系统分析制度环境、市场环境、技术环境等外部环境以及技术研发、制造与

品质管理、采购与库存、人力资源等内部条件，制定形成包括企业质量战略指导方针、原则、质量发

展目标、质量实施计划等内容的质量战略规划，保障企业高质量发展。

A.1.2质量管理体系

企业宜根据GB/T19001建立并有效运行的质量管理体系，并根据GB/T19004的要求持续改进和不

断提升。

A.2先进质量管理

A.2.1通则

企业应根据自身实际情况，以不断提升自身质量管理水平和产品、服务质量为目的，在企业内部

推行和实施首席质量官管理、精益生产管理、零缺陷质量管理、六西格玛管理或QC小组(质量管理小

组等适合自身质量发展的先进质量管理方法，以与国际质量管理水平接轨。

A.2.2卓越绩效管理

以顾客为导向，结合自身实际，企业可按GB/T19580、GB/Z19579的规定，从领导、战略、顾客

和市场、测量分析改进、人力资源、过程管理、经营结果等方面实施卓越绩效导入，提高顾客满意

度，强化企业创新活动。

A.2.3首席质量官管理

A.2.3.1企业可通过聘请或培育首席质量官，建立适合自身的首席质量官制度。

A.2.3.2由首席质量官负责企业质量规划、质量改进过程管理、质量文化体系建立等职能，通过推行

先进的质量管理方法，塑造企业品牌形象。

A.2.3.3推动首席质量官以系统的知识、经验和实践，通过开展质量诊断、质量状况分析等方式，为

当地中小型民营企业提供义务质量咨询、点对点质量帮扶，促进全行业质量提升。

A.2.4精益生产管理

企业可通过实施精益生产，运用准时化生产(JIT)、5S与目视化管理、看板管理(Kanban)、标准化

作业(SOP)、全面生产维护(TPM)、运用价值流图来识别浪费(VSM)、生产线平衡设计、拉动生产

(PULL)、快速切换(SMED)、持续改善(Kaizen)等十大工具，以最大限度减少企业生产所占用的资源和

降低企业管理和运营成本。

A.2.5零缺陷质量管理

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企业可通过实施零缺陷质量管理，着重强调预防系统控制和过程控制，以“零缺陷”为质量目

标，从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交

货期等方面进行合理安排，保证各环节各层面要素的缺陷趋向于“零”。

A.2.6六西格玛管理

企业可通过实施六西格玛管理，基于制定极高的目标、收集数据以及分析结果，减少产品和服务

的缺陷，从界定、测量、分析、改进、控制五个环节的完整工作流程，通过不断地改进流程加强对偏

离的控制，使结果与目标保持高度一致。

A.2.7QC小组(质量管理小组）

企业可通过实施QC小组，以提高改善产品质量、降低损耗、优化环境、改善管理、提高职工素质

等为选题，把生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，通过开

展周期短、见效快的若干群众性质量管理活动，解决工作现场所存在的问题，达到质量改善的目的。

A.3质量提升基础

A.3.1人员能力

企业应加强计量、标准、检验检测、认证、知识产权等方面人员能力的培养和提升，包括人员能

力素质、基础知识、意识等。

A.3.2计量

A.3.2.1计量管理

企业可根据生产经营和计量管理实际,建立必要的计量规章制度,保证企业计量检测工作有效开

展，企业宜建立计量管理体系。

A.3.2.2专业设备管理

企业应制定专业设备管理程序文件，规定设备的验收、流传、运输、储存和处置等活动的要求，

防止设备错用、误用、损害以及计量特性发生变化。企业计量人员在进行内部计量器具自检/校时，应

熟读器具配备的使用说明与操作守则，并按照相应的检定规程或校准规范实施检/校。企业检查监督人

员应按管理制度规定对设备进行随机抽查，降低不正确测量结果的风险。

A.3.3标准

A.3.3.1标准体系

A.3.3.1.1企业可根据市场和顾