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无砟轨道施工安全技术交底

各位同事，大家好！

今天，我们针对无砟轨道施工进行一次专项安全技术交底。无砟轨道作为一种高精度、高稳定性的轨道结构，其施工工艺要求高，技术环节复杂，任何疏忽都可能导致安全事故或工程质量问题。因此，全体参与施工的人员必须高度重视，严格遵守各项安全规定和操作规程，确保施工安全有序进行。

一、危险源辨识与控制

在无砟轨道施工前，我们首先要明确可能存在的危险源，并采取有效措施加以控制。主要包括以下几个方面：

1.高处作业风险：如模板安装与拆除、轨道板铺设调整等作业，可能发生高处坠落。

2.物体打击风险：工具、材料堆放不当或传递失误，可能造成物体打击伤害。

3.机械伤害风险：各类施工机械设备（如混凝土振捣棒、切割机、龙门吊等）使用不当或缺乏防护，易导致机械伤害。

4.触电风险：临时用电线路敷设不规范、设备漏电、雷雨天气作业等，均可能引发触电事故。

5.起重吊装风险：轨道板、钢筋等重物吊装过程中，若指挥不当、吊具损坏或捆绑不牢，易发生吊装失稳、坠落。

6.火灾风险：焊接作业、易燃材料堆放、电气线路老化等，可能引发火灾。

7.坍塌风险：基坑开挖、模板支撑体系失稳、路基不均匀沉降等，可能导致坍塌。

8.中毒窒息风险：密闭空间混凝土养护、使用某些化学外加剂时，可能存在有害气体。

9.交通运输风险：场内材料运输车辆、工程机械运行过程中的碰撞、碾压。

10.作业环境不良：如高温、严寒、大风、暴雨等恶劣天气影响，以及粉尘、噪音等。

二、安全管理措施

1.责任制落实：严格执行安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责，项目经理为第一责任人，各班组长为现场直接负责人。

2.安全教育培训：所有进场人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。施工前，针对本工序特点进行专项安全技术交底，确保人人知晓风险、掌握措施。

3.个人防护：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等。严禁酒后上岗、疲劳作业。

4.作业许可：对于危险性较大的作业，如高处作业、动火作业、临时用电等，应执行作业许可制度。

5.安全检查：定期与不定期开展安全巡查和隐患排查，对发现的问题立即整改，不留死角。重点检查机械设备状态、安全防护设施、个人防护用品使用情况等。

6.应急准备：配备必要的应急救援器材和物资，制定应急预案并组织演练，确保在突发事件发生时能及时有效处置。

三、各工序安全技术要点

（一）测量放线作业安全

1.测量人员进入施工现场必须注意观察周围环境，避免在机械作业区域、临边、洞口附近逗留。

2.测量仪器应架设稳固，防止倾倒损坏或造成人员伤害。在高处测量时，必须系好安全带，工具应放入工具包，严禁抛掷。

3.穿越线路或在交通要道测量时，应设专人监护或设置警示标志，注意来往车辆和机械。

4.使用手持电动测量仪器时，检查电源线是否完好，防止触电。

（二）基底处理与垫层施工安全

1.基底处理时，应注意边坡稳定，对松软土层或坑穴应按设计要求进行处理，防止坍塌。

2.使用小型夯实机械时，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，机械电缆不得有破损，严禁在潮湿环境下无证操作。

3.摊铺、平整垫层材料时，应协调配合，防止机械伤害或车辆碾压。

（三）钢筋工程安全

1.钢筋加工：

*钢筋切断、弯曲、调直等作业，机械操作人员应熟悉设备性能和操作规程，作业时精力集中，手不得伸入危险区域。

*钢筋加工场地应平整，材料堆放有序，成品、半成品应分类标识堆放，防止坍塌和物体打击。

*搬运钢筋时，应注意前后左右，防止碰撞或钢筋反弹伤人。多人抬运时，动作协调一致。

2.钢筋安装：

*高处绑扎钢筋时，应搭设稳固的操作平台或脚手架，严禁攀爬钢筋骨架。

*绑扎悬空大梁钢筋时，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

*钢筋骨架安装就位后，应及时固定，防止倾倒。

*雷雨天气应停止露天高处钢筋作业。

（四）模板工程安全

1.模板设计与搭设：

*模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，设计应符合规范要求。

*模板安装应按施工方案进行，确保接缝严密，支撑牢固。安装过程中，应设置临时固定设施，防止倾覆。

*高处作业时，操作人员必须系好安全带，工具放入工具袋，严禁在模板或支撑上行走、站立。

2.模板拆除：

*模板拆除应在混凝土强度达到设计要求，并经技术负责人批准后方可进行。

*拆除顺序应遵循“自上而下、先非承重后承重”的原则，严禁上下同时作业。

*拆除的模板、配件应及时清理、堆放整齐，严禁随意抛掷。拆下的材料不得堆放在临边或洞口附近。

（五）混凝土