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砖砌检查井专项施工设计

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《市政工程施工质量验收标准》CJJ1-2008

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010

XX市市政工程设计研究院《XX道路工程检查井施工图》（图号：SZ-2023-012）

XX工程勘察院《XX道路工程岩土工程勘察报告》（报告编号：K2023-085）

《XX道路工程承包合同》（合同编号：HT-2023-156）

1.2工程概况

XX道路工程位于XX市高新区，全长2.0km，设计为双向四城市主干路，道路红线宽度45m。本标段（K0+150-K0+350）共设置砖砌检查井12座，其中圆形检查井10座（直径1.0m，井深2.5-3.0m），矩形检查井2座（1.2m×1.2m，井深3.2m）。检查井主要用于雨水、污水及电力管线的检查与维护，井壁采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，井室、井墙厚度240mm，底板采用C25混凝土浇筑，厚度200mm，井盖采用重型球墨铸铁井盖（承载力等级D400）。

工程场地地貌单元为冲积平原，土层自上而下为：①素填土（厚度0.8-1.2m，松散）；②粉质黏土（厚度2.0-2.5m，可塑，承载力特征值120kPa）；③细砂（厚度3.0-3.5m，中密，承载力特征值180kPa）。地下水位埋深1.8-2.2m，水位年变幅1.5m，对混凝土及砖砌体无腐蚀性。

检查井周边环境：K0+200处检查井邻近DN300雨水管线（埋深1.5m，水平距离1.2m）；K0+300处检查井紧临既有人行道（距离0.8m），施工期间需确保周边建筑物及管线的稳定与安全。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对检查井施工图纸进行会审。重点核对检查井的位置坐标、井底标高、井室尺寸、砌体材料规格及井盖型号等参数与设计的一致性。针对图纸中井位与既有雨水管线（DN300，埋深1.5m）水平距离仅1.2m的情况，明确施工期间管线保护措施，如采用人工开挖、设置支护桩等。同时，检查井壁厚度（240mm）、底板混凝土强度（C25）及砂浆强度等级（M10）是否满足《砌体结构工程施工质量验收规范》要求，确保无设计遗漏或矛盾。

2.1.2方案交底

由项目技术负责人向施工班组、质量员及安全员进行专项施工方案交底。交底内容包括砖砌检查井的施工工艺流程（测量放线→基坑开挖→底板浇筑→井壁砌筑→井内勾缝→井圈安装→井盖安装）、质量标准（如砌体垂直度偏差≤5mm，砂浆饱满度≥80%）、安全措施（基坑边坡支护、临边防护、用电安全）及环保要求（砂浆搅拌扬尘控制、建筑垃圾分类）。交底过程采用口头讲解与书面交底相结合方式，所有参与人员签字确认，确保技术要求传达到位。

2.1.3测量放线

根据设计图纸提供的检查井坐标，采用全站仪进行现场定位。在基坑开挖范围外设置控制桩，标注井中心点及开挖边线。高程控制依据水准点，将井底设计标高引测至基坑周边的临时水准点，作为底板浇筑和砌体施工的标高依据。放线完成后，进行复测，确保井位偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm，并报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

根据工程量（12座检查井）及施工进度计划，编制材料采购清单。主要材料包括：MU10烧结普通砖（约1.2万块，每座井约1000块）、M10水泥砂浆（水泥强度等级42.5MPa，中砂含泥量≤3%）、C25混凝土（碎石粒径5-20mm，坍落度140-160mm）、重型球墨铸铁井盖（D400级，承载力≥400kN）。材料采购前对供应商进行考察，选择具备资质、信誉良好的厂家，确保材料质量符合国家标准，并提供产品合格证、检测报告等证明文件。

2.2.2材料验收

材料进场时，由材料员、质量员共同验收。砖块检查外观是否平整、无裂缝、无缺棱掉角，随机抽取20块进行抗压强度检测；水泥检查出厂日期、包装完好性，进场后取样送检复试；砂子检测级配、含泥量；混凝土检查配合比报告、坍落度。验收不合格的材料严禁进场，已进场材料立即清退出场。验收合格后，按规格、型号分类堆放，并悬挂标识牌注明材料名称、规格、数量及状态。

2.2.3材料存储

砖块堆放场地应平整、坚实，底部垫设木方，防止受潮、污染，堆放高度不超过1.5m，避免倾倒。水泥存放在干燥通风的仓库内，离地、离墙距离≥300mm，防止受潮结块。砂子堆放场地进行硬化，避免混入杂质，砂浆搅拌时按配合比过磅计量。混凝土试模、养护材料（如草帘、薄膜）等辅助材料分类存放于工具房，确保取用方便。