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轧制原料工安全操作规程

文件名称：轧制原料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料工在生产过程中的安全操作。规程要求员工严格遵守国家安全生产法律法规，遵循本规程，确保自身和他人安全，维护生产秩序。操作前必须进行设备检查，确保设备运行正常；操作过程中应穿戴好个人防护用品，严格执行操作规程，提高安全意识，降低事故发生概率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：

a.检查轧机、输送带、齿轮等主要设备是否处于良好状态，无松动、损坏或异常磨损。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，液压油、润滑油是否充足且符合要求。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污或其他可能滑倒的物体，及时清理。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合标准。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足且易于取用。

4.工具与材料准备：

a.准备所需工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查其完好性。

b.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

c.准备好备用零件，如轴承、齿轮等，以备不时之需。

5.通知与沟通：

a.在操作前，与相关人员（如班长、同事等）进行沟通，确认操作流程和注意事项。

b.如有设备维修或改造，需提前通知相关人员，避免误操作。

6.操作培训与考核：

a.操作人员必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.定期进行操作考核，确保操作人员熟练掌握操作技能和安全知识。

7.环境监测：

a.定期对工作环境进行监测，如噪音、温度、湿度等，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，立即采取措施，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

b.确认原料质量合格后，按顺序将原料投入进料口。

c.按照设备操作规程，逐步调整轧制参数，如轧制速度、压力等。

d.监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

e.在操作过程中，定期检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。

f.操作完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行设备保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，保持注意力集中，观察设备运行情况。

b.在操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，以免发生意外。

c.严禁酒后、疲劳或身体不适时操作设备。

d.作业过程中，若发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告相关部门。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对故障设备进行初步检查，找出故障原因。

c.如无法自行排除故障，应通知维修人员进行维修。

d.在设备维修期间，应采取隔离措施，防止其他人员误操作。

e.故障排除后，进行试车运行，确认设备恢复正常。

f.在处理异常过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.数据记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如原料消耗量、设备运行时间等。

b.如发现生产数据异常，应立即上报相关部门，以便分析原因，采取措施。

c.定期对操作数据进行汇总、分析，为生产管理提供依据。

5.紧急情况处理：

a.发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案。

b.确保人员安全撤离，并协助消防人员进行灭火或救援。

c.如发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医院。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项仪表读数显示正常，如压力表、温度计、电流表等。

c.润滑系统运行正常，无泄漏现象。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏。

e.传动部件温度适宜，无过热迹象。

f.设备表面无油污、锈蚀或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

b.仪表读数异常，如压力过高或过低、温度异常等。

c.润滑系统出现泄漏，可能存在密封件损坏。

d.输送带堵塞或跑偏，影响生产效率。

e.传动部件温度过高，可能存在过载或轴承损坏。

f.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能存在设备磨损。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备表面、运行状态等。

b.听觉检查：注意设备运行过程中的声音变化，如异常噪音。

c.感觉检查：用手触