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公司井下出矿工岗位工艺操作规程

文件名称：公司井下出矿工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下出矿工岗位的工艺操作。所有从事井下出矿工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程旨在规范井下出矿作业流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。员工应接受专业培训，熟悉本规程内容，并在工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。

（2）安全帽应紧固，确保安全带牢固连接在帽体上。

（3）工作服应穿着整齐，袖口、领口等部位不得敞开。

（4）防尘口罩应佩戴正确，确保呼吸顺畅。

（5）防滑鞋应合脚，鞋底防滑性能良好。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

（3）检查电气设备，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

（4）检查液压系统，确保油压正常、无泄漏。

（5）检查传动装置，确保运转平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）确保井下通风良好，氧气含量符合标准。

（2）检查井下照明设备，确保照明充足、无死角。

（3）检查井下安全通道，确保畅通无阻。

（4）检查井下排水设施，确保排水畅通。

（5）检查井下有害气体浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，安全防护措施到位。

（2）按启动顺序开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

（3）监控设备运行状态，确保各部分正常工作。

（4）根据作业需求调整设备参数，保持设备在最佳工作状态。

（5）作业结束后，关闭设备，进行必要的清洁和检查。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作时，严格遵循设备操作手册的技术参数和操作步骤。

（2）调整设备时，缓慢操作，避免突然动作导致设备损坏。

（3）使用电动工具时，确保电源线无破损，操作人员握持牢固。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）评估异常情况，若能自行排除，按操作手册进行修复。

（3）若无法自行排除，立即上报班长或技术人员，等待专业处理。

（4）在处理异常期间，确保现场安全，避免他人误入危险区域。

（5）异常处理完毕后，再次进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统运行正常，无过载、短路等异常。

（4）传动装置润滑良好，无磨损迹象。

（5）冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

（2）液压系统压力波动，可能因油泵故障或阀门堵塞。

（3）电气设备过热，可能因电路短路或散热不良。

（4）传动装置噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不足。

（5）冷却系统水流异常，可能因过滤器堵塞或管道破裂。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

（2）使用仪器监测设备温度、压力、电流等参数。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，预判潜在问题。

（4）实施预防性维护，根据设备使用年限和运行小时数安排保养。

（5）建立设备维护档案，跟踪设备维修历史和状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备的工作速度、压力等参数，确保在规定范围内。

（2）检测设备的润滑状态，观察油质是否清澈，有无杂质或沉淀。

（3）使用传感器监测设备的温度，确保不超过设计极限。

（4）检查设备的震动和噪音，评估设备的运行平衡性。

（5）对电气系统进行检查，确保电路正常，无过载或短路。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等，确保设备在最佳状态下运行。

（2）更换或润滑磨损部件，如轴承、齿轮等，以减少摩擦和磨损。

（3）检查并紧固松动的设备部件，确保设备结构稳定。

（4）调整电气系统的设置，如更换保险丝、调整保护装置等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备的稳定运行，定期进行维护和检查。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

（3）在低温工况下，确保设备润滑系统有效，防止润滑油凝固。

（4）在高压工况下，严格控制液压系统的压力，防止系统过载。

（5）在振动大的工况下，加强设备的固定和减震措施，防止设备损坏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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