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自轮运转设备检修工职业健康及安全操作规程

文件名称：自轮运转设备检修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事自轮运转设备检修工作的员工。检修过程中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保检修工作安全、高效进行。员工应具备必要的技能和安全意识，掌握安全操作规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：检修工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。对于可能接触高温、高压、腐蚀性物质或存在噪声、振动的工作环境，应佩戴相应的防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于停机状态，确保无运行中的部件。

b.检查设备上的警示标志和操作按钮是否完好，指示灯是否正常工作。

c.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

d.检查液压、气动系统是否有泄漏，电气系统绝缘是否良好。

3.环境检查：

a.检查检修现场是否有易燃、易爆物品，确保现场通风良好。

b.检查地面是否平整，有无油污、积水等可能造成滑倒的因素。

c.检查照明设施是否充足，确保检修区域光线充足。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

4.工具和材料准备：

a.根据检修任务准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、测电笔等。

b.确保所有工具和材料处于良好状态，无损坏或磨损。

c.将工具和材料分类放置，便于取用。

5.通讯和报警系统：

a.确认通讯设备（如对讲机、手机等）处于正常工作状态。

b.熟悉并确认紧急报警系统的位置和操作方法。

6.安全培训与交底：

a.参加由专业人员进行的安全操作培训，了解检修过程中的安全风险。

b.在检修前，由负责人对检修任务进行详细交底，明确安全注意事项和操作步骤。

7.检修计划：

a.制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排、人员分工等。

b.检修计划应得到相关部门的批准，并确保所有参与人员了解并遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备停机且安全措施到位。

b.按照检修计划，从设备的一端开始，逐步向另一端推进，确保检修区域内的设备部件均得到检查。

c.对设备进行外观检查，包括表面是否有划痕、磨损、腐蚀等情况。

d.进行内部检查，拆卸必要的部件，检查内部结构是否有异常。

e.对检查出的故障进行维修或更换零部件。

f.检查维修后的设备，确保所有部件安装正确，功能正常。

g.检修完成后，进行试运行，确认设备运转正常。

2.作业方式：

a.使用工具时，应选择合适的工具，避免使用不符合规格的工具，以免造成设备损坏或安全事故。

b.操作过程中，应保持注意力集中，避免因操作不当造成伤害。

c.对于需要多人协作的检修任务，应明确分工，确保配合默契。

d.在高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带的正确使用。

3.异常处置：

a.在操作过程中，若发现设备异常或出现安全隐患，应立即停止操作，并报告负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.对无法立即处理的异常，应制定临时措施，确保现场安全，并尽快安排专业人员处理。

d.在处理异常过程中，应确保所有人员的安全，避免因处理不当造成二次伤害。

4.操作记录：

a.每次检修完成后，应详细记录检修内容、发现的问题、采取的措施及处理结果。

b.操作记录应妥善保存，以便于后续的设备维护和故障分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

c.液压和气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.各传动部件运行顺畅，无明显的卡顿或异常磨损。

e.温度控制系统正常工作，设备温度在规定范围内。

f.设备润滑系统工作正常，润滑油位和品质符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音增大或异常响声。

b.电气系统出现短路、过载、过热或绝缘损坏的迹象。

c.液压和气动系统压力波动异常，或出现泄漏。

d.传动部件出现卡滞、异响或明显的磨损痕迹。

e.设备温度异常升高，超出安全操作范围。

f.润滑系统出现油液变质、油位过低或油质不达标。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否有异常现象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行时是否有异常声音。

c.指示仪表监测：利用设备上的仪表监测系统运行参数。

d.温度监测：使用温度计或红外测温仪监测设备温度。

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