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公司塑石工岗位工艺操作规程

文件名称：公司塑石工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑石工岗位的工艺操作，旨在规范塑石工的操作流程，确保作业安全，提高工作效率。所有从事塑石工作业的人员必须遵守本规程，严格遵守国家相关安全法律法规和公司安全生产制度。规程内容包括塑石材料准备、模具安装、塑石成型、脱模、产品检验等环节，确保塑石产品符合质量标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入作业现场前，必须穿戴公司统一发放的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

（2）根据作业环境，必要时穿戴防割手套、耳塞等防护装备。

（3）防护用品应保持完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、液压系统等。

（2）确认模具安装牢固，无松动现象。

（3）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

（4）对设备进行试运行，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（3）作业现场应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

（4）地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

（5）根据需要设置消防器材，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并了解操作流程。

（2）打开电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后开始操作。

（3）按照设备说明书或操作规程进行操作，注意控制速度和压力。

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）操作结束后，关闭设备电源，清理作业区域，整理工具。

2.作业工序流程：

（1）材料准备：根据设计要求，准备相应的塑石材料，确保材料质量符合标准。

（2）模具安装：将模具固定在设备上，确保模具与设备接触面平整，无间隙。

（3）塑石成型：启动设备，将材料送入模具，通过设备压制成型。

（4）脱模：成型后，缓慢开启模具，取出塑石产品。

（5）产品检验：检查产品外观和尺寸，确保符合设计要求。

3.特定操作技术规范：

（1）材料输送过程中，控制输送速度，避免材料破碎。

（2）成型压力和温度需根据材料特性和模具要求进行调整。

（3）脱模时，注意力度，避免损坏产品。

4.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）材料异常：停止操作，检查材料质量，确认原因后进行处理。

（3）产品缺陷：隔离不良产品，分析原因，改进工艺流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）传动装置运行顺畅，无异常磨损。

（5）电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

（6）冷却系统工作正常，无过热。

（7）控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）设备运行过程中出现异常振动或噪音。

（3）液压系统压力不稳定或泄漏。

（4）传动装置卡住或磨损严重。

（5）电气系统故障，如短路、断路或指示灯异常。

（6）冷却系统失效，设备过热。

（7）控制系统失灵，操作响应迟缓。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观、电气、液压和机械部件。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

（4）安装故障诊断系统，实时监控设备状态，预警潜在问题。

（5）操作人员应熟悉设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无异常反应。

（2）监测设备运行速度和压力是否符合工艺要求。

（3）检查液压系统压力是否稳定，有无泄漏现象。

（4）评估传动装置的运行状态，确保无异常磨损或卡滞。

（5）测试电气系统的稳定性和响应速度。

（6）监控冷却系统的效果，确保设备不过热。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力等。

（2）检查和维护液压系统，确保无泄漏，调整压力至正常范围。

（3）润滑传动装置，检查紧固件，防止磨损和卡滞。

（4）检查和更换电气元件，确保电路畅通无阻。

（5）调整冷却系统，确保散热效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备参数稳定，定期