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重冶备料工工艺操作规程

文件名称：重冶备料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料工在生产过程中的一切操作。要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全、设备完好和产品质量。操作人员应具备相应的专业技能和安全生产意识，经培训考核合格后方可上岗。规程内容涵盖备料、输送、堆放等环节，旨在指导操作人员规范作业，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境需佩戴耳塞、防噪声耳罩等防护用品。

2.设备检查：

a.确认设备处于良好的运行状态，检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查输送带、链条等传动部件，确保无松动、断裂等隐患。

e.检查备料设备的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好有效。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有积水、油污、杂物等，及时清理，确保地面干燥、整洁。

b.检查现场通风情况，确保空气质量符合国家标准。

c.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

d.检查警示标志、安全标语等是否清晰可见。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、扳手等，并确保工具完好无损。

b.检查备料所需的材料，如原料、辅料等，确保数量充足、质量合格。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程，掌握相关设备的操作技能和安全注意事项。

b.操作人员应了解作业现场的危险源和应急措施。

c.操作人员应参加安全教育培训，提高安全意识。

6.作业计划：

a.根据生产计划，制定详细的作业方案，明确作业步骤、时间节点和责任人。

b.作业前召开班前会，对作业方案进行讲解和确认。

7.检查确认：

操作人员应按照上述要求进行检查，确保各项准备工作到位，方可开始作业。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备是否运转正常，无异常响动。

b.确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

c.开启电源，按照设备启动顺序，从低到高依次启动相关设备。

d.在设备运行过程中，严格按照作业流程进行操作，不得随意更改顺序。

e.作业完成后，按照设备停机顺序，从高到低依次关闭设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照操作规程进行作业。

b.操作时，手部应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或伤害。

c.传送带、输送机等设备运行时，严禁跨越或触摸运行中的部件。

d.使用工具时，应确保工具完好，使用正确，避免因工具损坏造成事故。

e.作业过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对故障设备进行检查，分析原因，采取相应措施进行修复。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的安全防护用品，确保自身安全。

e.故障处理完毕后，经检验合格方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、故障情况、处理措施等。

b.记录应字迹清晰，内容真实，便于追溯和查阅。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、作业情况及注意事项。

b.接班人员应在了解清楚情况后，确认无误后方可接班。

6.清理与维护：

a.作业结束后，对作业现场进行清理，确保无遗留物。

b.定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热或过冷情况。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.输送带、链条等运动部件无打滑、跳槽等现象。

f.各安全防护装置完整，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动等。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

c.电气设备出现冒烟、异味、火花等现象，可能是电气线路故障或设备过载。

d.输送带跑偏、跳槽，可能是张力不当或导轨磨损。

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