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公司锑白炉工合规化操作规程

文件名称：公司锑白炉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有锑白炉工在日常生产过程中的操作行为。适用于锑白生产线的锑白炉操作环节，确保生产安全与产品质量。锑白炉工须严格遵守本规程，确保操作规范，防止事故发生。规程包括但不限于操作前准备、操作流程、事故应急处理等内容，旨在保障员工人身安全及设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

锑白炉工在操作前必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴防尘护目镜，防止溅射物伤害眼睛。

-防护服：穿着耐高温、防静电的防护服，防止热量和静电伤害。

-手套：佩戴耐高温手套，保护手部免受高温伤害。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，必须进行全面检查，确保设备安全可靠，具体检查项目如下：

-检查锑白炉的各个部件是否完好无损，特别是炉体、炉门、密封件等。

-检查炉内物料是否符合操作要求，确保无杂质和水分。

-检查所有电气设备，包括电机、控制器、传感器等，确保无松动、损坏或短路现象。

-检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，温度控制正常。

-检查安全阀和压力表，确保其工作正常。

3.作业区域的准备要求

操作前应对作业区域进行以下准备：

-清理作业区域，确保无杂物和易燃物，防止火灾事故。

-检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

-确保所有操作人员均已完成安全培训，了解本规程和相关应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动前准备：按照操作规程穿戴好防护用具，完成设备检查，确认无误后进行启动。

-加料：在设备启动后，按照规定的加料速度和顺序向炉内加入锑原料，确保原料均匀分布。

-加热：根据工艺要求逐步升温，监控炉温，确保温度控制准确。

-工艺控制：在加热过程中，密切监控各项工艺参数，如炉温、压力、气体成分等，确保工艺稳定。

-降温：完成锑白生产后，按照规程逐步降温，防止炉体因快速冷却而破裂。

-停机：确认炉温降至安全范围后，停机并关闭所有相关设备。

-清理：停机后，对设备进行清洁和维护，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范

-特殊加料：对于易燃易爆的锑原料，采用非接触式加料，防止产生火花。

-高温操作：在高温区域操作时，必须使用专用工具，并确保操作空间通风良好。

-紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，应立即停机，并启动应急预案。

3.异常工况的处理方法

-温度过高：若发现炉温异常升高，应立即降低燃料输入，并检查冷却系统是否正常。

-压力异常：若压力表显示压力异常，应立即停止操作，检查密封件和压力控制装置。

-料位过低：若料位过低导致炉内物料不足，应停止加料，并检查原料供应系统。

-烟尘排放超标：若烟尘排放超标，应检查尾气处理系统，并调整工艺参数。

-设备故障：设备出现故障时，应立即停机，按照故障排除程序进行维修或更换部件。

在所有操作过程中，锑白炉工应保持高度警惕，严格遵守规程，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-炉温：正常炉温应控制在规定范围内，具体数值根据生产要求设定，通常在800-1200摄氏度之间。

-压力：炉内压力应稳定在安全操作范围内，一般不超过设计压力的90%。

-气体成分：出炉气体应达到规定的成分比例，如氧气含量应在一定范围内，确保燃烧效率。

-电流电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动不超过规定范围。

-电机温度：电机运行时温度应保持在正常范围内，不得超过制造商的推荐温度。

2.典型故障现象

-炉温波动大：可能由于燃料供应不稳定或控制系统故障导致。

-炉内压力异常：可能是由于密封件损坏、安全阀故障或控制系统失灵引起。

-出炉气体成分异常：可能是原料问题、燃烧不充分或尾气处理系统故障。

-设备振动加剧：可能是由于设备不平衡、基础不稳或轴承磨损。

-电机过热：可能是由于负载过大、通风不良或电机本身故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如密封件、传感器、压力表等。

-参数监控：实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其处于正常范围。

-故障记录：发现