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气浮池运行维护操作手册

前言

气浮池作为水处理工艺中的关键单元，主要用于去除水中密度接近或小于水的悬浮颗粒物、胶体物质及油脂等。其高效的分离效果依赖于稳定的运行工况和规范的维护管理。本手册旨在为气浮池的日常操作、维护保养及故障处理提供系统性指导，确保设备长期、稳定、高效运行，保障出水水质达标。操作人员在执行相关操作前，应仔细阅读本手册，并接受专业培训。

一、气浮池工作原理

气浮池通过向水中通入或产生大量密集的微小气泡，使其与水中的悬浮颗粒、胶体或油类等污染物相互粘附，形成密度小于水的气浮体，利用浮力作用将其携带至水面，形成浮渣并刮除，从而实现固液分离或液液分离的目的。根据气泡产生方式的不同，常见的有溶气气浮、电解气浮、散气气浮等，其中溶气气浮因其气泡细小、分散均匀、处理效果好而被广泛应用。溶气气浮通常包括溶气水制备、气泡释放、污染物粘附与上浮、浮渣刮除及清水排放等环节。

二、运行前准备与检查

（一）一般性检查

1.电源与控制系统：检查供电是否正常，控制箱各指示灯、仪表显示是否完好，按钮、开关是否灵活可靠。

2.设备状态：

*刮渣机：检查链条、刮板是否完好，有无松动、变形或卡滞，减速机润滑油位是否正常，有无漏油现象。

*溶气系统：溶气泵、空压机（若有）地脚螺栓是否紧固，电机及泵体有无异常声响或振动，溶气释放器有无堵塞或损坏迹象。

*加药系统：药剂溶解箱、储药箱是否清洁，药剂是否充足，搅拌装置运行是否正常，加药泵及管路、阀门有无堵塞、泄漏，计量是否准确。

*管路与阀门：所有连接管路有无破损、泄漏，阀门开闭是否灵活，指示是否准确。

3.药剂准备：根据进水水质情况，按工艺要求配置合适浓度的絮凝剂、助凝剂或破乳剂等，并确保药剂混合均匀。

4.池体检查：清理池内可能存在的杂物，检查池体有无渗漏，堰板是否平整，出水槽是否畅通。

（二）专项检查

1.溶气罐：检查溶气罐压力gauge是否灵敏，安全阀是否在有效期内且功能完好。

2.液位控制：检查液位传感器或浮球开关是否工作正常，确保能准确控制池内液位。

三、开机与运行操作

（一）开机顺序

1.启动前，确认所有阀门处于正确状态：进水阀关闭，出水阀适当开启（或由液位控制自动调节），溶气水回流阀、放空阀关闭。

2.启动加药系统：先开启药剂搅拌装置（若有），待药剂充分溶解混合后，启动加药泵，根据进水流量和水质，按设定的投加量投加药剂。

3.启动溶气系统：

*若有空压机，先启动空压机，待溶气罐内压力达到设定值并稳定后，启动溶气水泵。

*若无空压机（如射流溶气），直接启动溶气水泵，逐步调整回流比和工作压力至设计范围。

4.启动刮渣机：待溶气系统运行稳定，预计水中已有气泡产生并开始形成浮渣时，启动刮渣机，调整刮渣速度至合适状态。

5.缓慢开启进水阀，开始进水。初始阶段应控制进水量为设计水量的较低比例，观察气浮效果及各设备运行情况，逐步增加至正常处理水量。

（二）运行参数监控与调整

1.关键参数：密切关注进水流量、pH值、水温、溶气罐压力、溶气水量、药剂投加量、浮渣厚度及状态、出水水质等。

2.溶气效果判断：观察释放出的气泡应细小、均匀，呈乳白色，无明显大气泡。若气泡粗大或成团，可能是释放器堵塞或溶气压力不当。

3.浮渣管理：浮渣应具有一定厚度和强度，易于刮除。若浮渣过薄、松散或不易上浮，需检查药剂投加量、种类是否合适，或溶气效果是否不佳；若浮渣过厚、发粘，可能是刮渣不及时或排渣不畅。

4.出水水质监测：定期观察出水浊度、悬浮物含量等指标。若出水水质恶化，应及时分析原因，调整运行参数。

5.调整原则：根据进水水质和出水效果，适时调整药剂投加量、溶气压力、回流比等参数。调整应遵循“小幅度、逐步调整、观察效果”的原则。

（三）运行中注意事项

1.严禁在无进水或低液位情况下长时间运行刮渣机，以免损坏设备或刮伤池体。

2.保持加药系统稳定运行，避免药剂断供或投加量剧烈波动。

3.注意观察各设备运行声音、振动、温度等，发现异常及时处理。

4.避免在短时间内大幅度调整进水流量或水质，以防冲击负荷影响处理效果。

四、日常运行管理与巡检

（一）巡检频次

根据设备运行状况和处理水量，制定合理的巡检计划，一般建议每班至少巡检两次，重要部位应增加巡检频次。

（二）巡检内容

1.气浮池本体：

*观察浮渣形成情况：厚度、颜色、均匀性、牢固度。

*观察出水水质：清澈度、有无悬浮物带出。

*检查池内有无异常堆积物或泡沫。

*检查堰板出水是否均匀，有无堵塞。

2.刮渣机：运行是否平稳，有无异响、卡涩，链条松紧度是否合适，刮板是否磨损或变形，浮渣是否能有效刮除至排渣槽。

3.溶气系统：

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