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挤压模具工工艺操作规程

文件名称：挤压模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工在生产过程中对挤压模具的操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程要求操作人员具备一定的模具知识、技能和责任心，熟悉挤压模具的结构、性能及安全操作规程。同时，操作人员需定期接受安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.针对特定操作，如高温或有害物质处理，需额外穿戴相应的防护服、护具和呼吸防护设备。

c.非操作人员不得进入操作区域，确保操作安全。

2.设备状态确认：

a.检查挤压机、模具及其相关辅助设备的电源是否正常，电气线路是否完好。

b.检查挤压机的润滑系统是否充满润滑油，油质是否达标。

c.确认模具安装牢固，无松动，模具温度控制系统运行正常。

d.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，有无杂物、油污等，确保工作环境符合安全标准。

b.检查地面是否有积水或油迹，如有，应立即清理，以防滑倒。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量符合要求。

d.检查紧急通道是否畅通，灭火器等消防设施是否在有效期内。

4.工具及材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好。

b.检查原材料、辅助材料是否充足，并确保质量符合生产要求。

c.检查模具安装用的辅助工具，如垫块、夹具等，确保其完好可用。

5.模具检查：

a.检查模具表面是否光滑，有无磨损、裂纹等缺陷。

b.检查模具间隙是否合适，是否符合生产要求。

c.检查模具冷却水道是否畅通，冷却系统是否正常。

6.模具润滑：

a.根据模具材质和生产工艺，选择合适的润滑油。

b.使用喷雾器将润滑油均匀喷洒在模具表面及滑动部位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动挤压机，检查其是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.按照生产计划，准备原材料，确保原材料的质量符合生产要求。

c.安装模具，检查模具是否牢固，确认无误后，方可开始操作。

d.打开模具冷却水阀，确保冷却系统正常工作。

e.调整挤压机参数，如压力、速度、温度等，根据产品工艺要求进行设定。

f.开始试运行，观察挤压过程，检查产品尺寸、形状是否符合要求。

g.根据试运行结果，调整模具间隙、压力等参数，直至产品达到规定标准。

h.正式生产，监控生产过程，确保产品质量稳定。

2.作业方式：

a.操作时，双手操作应协调一致，避免因操作不当造成模具损坏或安全事故。

b.严禁在挤压机运行过程中，对模具进行手动调整或拆卸。

c.在操作过程中，如需离开工作岗位，应立即停止挤压机，确保安全。

d.严格遵循挤压工艺流程，不得随意更改操作参数。

3.异常处置：

a.如发现模具温度异常升高，应立即停止挤压机，检查冷却系统，必要时更换冷却水。

b.若挤压机发生故障，应立即切断电源，按操作规程进行故障排除。

c.在操作过程中，若发现产品尺寸、形状不符合要求，应立即停止生产，查找原因并进行调整。

d.遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即按下急停按钮，采取相应紧急措施，并报告上级。

e.操作结束后，清理工作区域，关闭冷却水阀，切断电源，确保设备处于安全状态。

4.记录与反馈：

a.每次操作后，记录模具使用情况、设备运行状态、生产参数等信息。

b.如发现设备、模具等问题，应及时反馈给相关部门，以便及时处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.挤压机电机运行平稳，无异常噪音。

b.挤压机液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.模具温度控制准确，冷却水流量充足，无堵塞。

d.挤压速度、压力等参数稳定，符合生产要求。

e.产品尺寸、形状、表面质量符合设计标准。

f.设备各部件运行无异常振动，无明显的磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.挤压机电机出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏、油温过高或液压元件故障。

c.模具温度控制不稳定，可能存在冷却水流量不足、冷却系统堵塞等问题。

d.挤压速度、压力参数不稳定，可能存在控制系统故障或操作不当。

e.产品尺寸、形状、表面质量不符合设计标准，可能存在模具磨损、间隙调整不当等问题。

f.设备出现明显的振动、异响，可能存在