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粉矿烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：粉矿烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉矿烧结工岗位的日常生产操作。目的在于规范粉矿烧结作业流程，确保烧结过程安全、高效、稳定，提高烧结矿质量，保障生产安全和员工健康。通过执行本规程，实现对烧结工艺的精确控制，提高资源利用率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防尘手套、防护眼镜和防静电鞋。特殊情况下，根据操作需求佩戴耳塞、防护面罩等。

2.设备检查：操作前对烧结机、搅拌机、输送设备等关键设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等现象。检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、杂物。检查烧结工段周围环境，确保无易燃、易爆物品，通风良好，温度适宜。检查烧结工段内照明设备，确保光线充足。

4.原料准备：检查粉矿原料的粒度、水分、成分等指标是否符合要求，如不符合要求，及时进行调整。检查配料系统，确保配料准确。

5.操作人员培训：对新员工进行操作规程、设备性能、安全注意事项等方面的培训，确保其具备独立操作能力。

6.紧急预案：制定应急预案，明确紧急情况下的操作流程，确保在突发事件发生时，操作人员能迅速采取有效措施，保障人身安全和生产稳定。

7.作业许可证：操作前办理作业许可证，明确操作人员、设备、作业范围、时间等信息。

8.通信设备：确保操作现场通信设备畅通，以便在紧急情况下及时沟通。

9.工作安排：明确操作人员的工作职责，确保操作有序进行。

10.安全检查：操作前进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，先开启搅拌机，然后依次启动输送设备、烧结机等关键设备。启动过程中注意观察设备运行状态，确保无异常。

2.配料：根据配方要求，将粉矿原料、添加剂等原料按照比例加入配料系统。操作人员需准确读取配料数据，确保配料精度。

3.混合：启动搅拌机，将配料搅拌均匀，确保原料充分混合。搅拌过程中，观察搅拌效果，确保混合均匀。

4.加载：将搅拌好的混合料通过输送设备送至烧结机，注意控制加料速度，防止过载。

5.烧结：启动烧结机，调节烧结温度、压力等参数，确保烧结过程稳定。操作人员需密切监控烧结过程，调整烧结参数。

6.冷却：烧结完成后，将烧结矿送至冷却区域进行冷却。操作人员需确保冷却效果，避免烧结矿过热。

7.取矿：冷却至适宜温度后，将烧结矿从烧结机上取下。操作人员需确保取矿过程平稳，防止烧结矿破碎。

8.检验：对取下的烧结矿进行质量检验，包括粒度、成分、强度等指标。如发现不合格产品，及时调整生产工艺。

9.清理：操作完成后，对设备、工作区域进行清理，确保无残留物料和污染物。

10.记录：详细记录操作过程，包括设备运行参数、原料消耗、产品产量等数据，为后续生产提供依据。

11.停机：操作完毕后，按照设备停机顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、轴承等部件温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无打滑或跳动。

-烧结机温度、压力等参数稳定，符合工艺要求。

-仪表显示准确，传感器工作正常。

-设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-电机或轴承温度异常升高，可能是润滑不良或机械故障。

-输送带打滑或跳动，可能是张力不当或皮带磨损。

-烧结机温度、压力波动大，可能是控制系统故障或烧结过程不稳定。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-设备出现漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

-电气系统出现短路或漏电，可能是绝缘老化或接线错误。

-操作界面显示错误信息，可能是软件故障或硬件损坏。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，提高生产效率和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对烧结机关键部位进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表对烧结机压力系统进行测试，检查压力是否稳定在设定范围内。

-速度测试：使用转速表或测速仪检测输送带和搅拌机的运行速度，确保速度符合工艺要求。

-成分分析：使用化学