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公司挤出拉制模具工岗位工艺操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工岗位的工艺操作。所有从事该岗位的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴工作服、工作鞋，确保服装整洁，避免衣物磨损或损坏。

-佩戴安全帽，确保帽沿遮盖头发，防止卷入机器。

-根据操作需要，佩戴防护眼镜或面罩，防止异物伤害眼睛。

-操作高温设备时，穿戴绝缘手套和防护服，防止烫伤。

-操作过程中如需接触化学品，应穿戴防护手套和防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损或变形。

-确认润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查传动带是否有裂纹，紧固件是否松动。

-检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

-确认冷却系统是否运行正常，冷却液是否充足。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，温度适宜，避免因高温或低温导致操作失误。

-地面保持清洁，无油污、水渍等滑倒风险。

-设备周围应有足够的操作空间，方便操作人员操作和检查。

-作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，进行自检，检查设备各系统是否正常。

-按照操作手册逐步调整设备参数，如温度、速度等。

-启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

-开始投料，注意控制投料速度和均匀性。

-观察挤出物质量，根据需要进行参数调整。

-完成生产后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-挤出温度控制：根据材料特性调整温度，确保挤出过程稳定。

-模具压力设定：根据材料特性和产品要求设定合理压力。

-速度控制：根据生产效率和产品质量要求设定合适速度。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和处理。

-在维修期间，确保无关人员远离设备区域。

-若发生安全事故，立即启动应急预案，并进行现场急救。

-记录事故原因和处理过程，分析原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

-电流、电压稳定，波动在允许范围内。

-挤出物外观均匀，无气泡、扭曲或断裂。

-模具温度和压力稳定，符合设定参数。

-冷却系统运行正常，冷却液温度适宜。

-传动带张紧度适中，无打滑现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

-设备噪音异常，可能是齿轮或轴承损坏。

-挤出物出现气泡，可能是温度控制不当或物料湿度过高。

-电流、电压异常波动，可能是供电系统问题或设备内部故障。

-冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器检测电流、电压、温度等参数。

-观察挤出物质量，及时发现问题。

-记录设备运行数据，进行趋势分析。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备健康状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查挤出物的外观和尺寸，确保符合设计要求。

-测量温度、压力、速度等关键参数，与设定值对比。

-监测电流、电压的稳定性，排除供电问题。

-观察设备噪音和振动，判断设备运行是否正常。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑效果。

2.调整方法：

-调整温度控制器，确保模具温度稳定在设定范围内。

-调整压力控制器，维持恒定的模具压力。

-调整速度控制器，优化生产效率和质量。

-检查并调整供料系统，确保物料输送均匀。

-对传动带进行张紧调整，避免打滑或过度磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-对于温度波动，检查加热元件和热交换系统，必要时进行清洗或更换。

-压力异常时，检查压力传感器和控制系统，调整压力设定值。

-物料输送问题，检查喂料系统，清理堵塞或调整喂料速度。

-设备震动过大，检查轴承和固定件，必要时更换或加固。

-在紧急情况下，立即启动安全保护系统，停止设备运行，进行紧急处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的