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加气混凝土制品工岗位职业健康操作规程

文件名称：加气混凝土制品工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土制品生产过程中，涉及加气混凝土制品工岗位的操作人员。其目的是为了规范加气混凝土制品工的操作行为，确保操作人员的人身安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量。通过实施本规程，减少职业危害，降低事故发生率，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、防尘口罩、耳塞等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括加气混凝土生产线上的主机、辅机、电气控制系统等，确保所有设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合作业要求。定期进行环境监测，确保空气中粉尘、有害气体等浓度符合国家职业卫生标准。

4.工具与材料：检查生产所需的工具和材料是否齐全，如切割刀片、模具、水泥、石灰、砂石等，确保其质量符合生产要求。

5.安全警示标志：检查生产区域的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解并遵守安全操作规程。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，操作前后洗手，避免交叉污染。

7.培训与考核：操作人员需接受岗位技能培训和安全教育，考核合格后方可上岗操作。

8.应急准备：熟悉应急预案，确保在发生意外时能够迅速采取有效措施，减少损失。

9.环保措施：操作过程中应采取环保措施，减少粉尘、噪音等对环境的影响。

10.交接班制度：严格执行交接班制度，确保生产过程中的各项数据准确无误，接班人员应清楚了解前班操作情况。

三、操作步骤

1.投料：按照配方要求，准确称量水泥、石灰、砂石等原材料，投入搅拌机中，确保混合均匀。

2.搅拌：启动搅拌机，将原材料充分搅拌至均匀的浆体，搅拌时间根据具体配方进行调整。

3.喂料：将搅拌好的浆体均匀喂入加气混凝土生产线，注意控制喂料速度，避免生产线过载。

4.发泡：通过发泡装置将空气注入浆体中，形成泡沫，注意控制发泡时间和泡沫大小。

5.压制成型：将发泡后的浆体送入成型模具，通过压力使浆体成型，注意压力控制，确保制品密实。

6.切割：成型后，将制品从模具中取出，进行切割，切割时应保持刀具锋利，避免损伤制品表面。

7.烘干：将切割好的制品送入烘干室，进行高温烘干，注意控制烘干时间和温度，确保制品强度。

8.质量检查：烘干后，对制品进行质量检查，包括尺寸、密度、强度等，确保符合国家标准。

9.包装：合格的制品进行包装，包装时应注意防潮、防尘，确保产品在运输过程中不受损害。

10.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

关键点：精确控制原材料配比、搅拌时间、发泡参数、压力控制、烘干温度和时间，以及制品的质量检查，确保制品质量稳定。同时，注意操作过程中的安全防护，防止意外伤害。

四、设备状态

在加气混凝土制品工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动皮带紧度适中，无打滑现象。

3.搅拌机、喂料系统、发泡装置、成型模具等关键部件运行顺畅，无卡滞。

4.烘干室温度和湿度控制准确，热交换效率高。

5.电气控制系统稳定，无故障报警。

6.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

7.设备清洁，无积尘、油污，易于维护。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

2.传动皮带过松或过紧，导致打滑或磨损。

3.搅拌机、喂料系统、发泡装置等关键部件出现卡滞或堵塞。

4.烘干室温度波动大，可能是因为热交换器故障或控制系统不稳定。

5.电气控制系统出现故障，如跳闸、短路等。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

7.设备表面有明显的积尘、油污，可能影响设备散热和运行效率。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.强度测试：使用专用仪器对制品进行抗压试验，确保其抗压强度符合国家标准。

b.尺寸测试：使用卡尺等测量工具，检查制品的尺寸是否准确，包括长度、宽度、高度和厚度。

c.密度测试：通过称重和体积计算，确定制品的密度是否符合规定。

d.热稳定性测试：在规定条件下，测试制品的热膨胀系