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公司耐火原料加工成型工标准化操作规程

文件名称：公司耐火原料加工成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工成型工序的所有操作人员。规程旨在规范耐火原料加工成型过程中的操作行为，确保生产安全，提高产品质量。操作人员应严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体稳固，无破损。

b.佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。

c.穿戴防静电工作服，减少静电对原料的影响。

d.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.配戴防护眼镜，防止原料飞溅伤及眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、焊缝开裂等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露导线、漏电现象。

c.检查液压系统是否正常，油路是否畅通。

d.检查设备各运动部件是否灵活，无异常声响。

e.检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞现象。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平现象。

c.检查通风设备是否正常工作，确保空气流通。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

f.检查应急照明设备是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

g.根据生产任务，合理规划作业区域，确保操作人员有足够的空间进行操作。

操作人员应按照以上要求进行操作前的准备工作，确保生产过程中的安全与高效。如有特殊情况，应及时上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如空压机、水泵等。

c.开启主机设备，检查各部分运行是否正常，如有异常立即停止操作。

d.将耐火原料按照配方比例称量，确保原料的准确度。

e.将称量好的原料送入输送设备，开始原料的初步混合。

f.调整混合机的速度，确保原料均匀混合。

g.将混合好的原料输送至成型机，开始成型操作。

h.成型过程中，根据工艺要求调整压力和时间参数。

i.成型完成后，将制品取出并进行初步检查。

j.关闭成型机及相关辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊成分的耐火原料，需严格按照供应商提供的技术参数进行操作。

b.在操作特殊工艺时，应先进行小批量试制，确认工艺参数无误后再进行大批量生产。

c.特殊工序的操作人员需经过专门培训，具备相应的操作技能。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的紧急措施，如关闭紧急阀门、排放压力等。

c.若无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故波及其他区域。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.故障排除后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，各轴承温度应稳定在规定范围内，一般不超过70°C。

b.电机运行声音应平稳，无异常振动和噪音。

c.液压系统压力应保持在设定值，波动范围在±10%以内。

d.输送带运行平稳，无跳动或异常磨损。

e.电气系统电压稳定，波动在额定电压的±5%以内。

f.成型压力和速度应按照工艺要求设定，并保持稳定。

g.环境温度和湿度应在设备正常运行范围内，避免因环境因素影响设备性能。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或松动。

b.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

c.液压系统压力异常升高或降低，可能是液压元件故障或控制系统问题。

d.输送带运行不稳定，可能是输送带张力不均或导轨磨损。

e.电气系统电压波动大，可能是电源供应不稳定或电气元件故障。

f.成型压力不稳定，可能是压力控制系统故障或成型模具问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备关键参数。

c.设备运行过程