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刃具制造工职业健康操作规程

文件名称：刃具制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刃具制造过程中，涉及刃具设计、制造、检验等环节的操作人员。规程旨在保障操作人员的人身安全与健康，预防事故发生，确保刃具制造过程的顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，遵循操作规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。对于有潜在危险的操作，如切削、研磨等，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括主轴、刀架、夹具等关键部件；

b.检查液压、气动系统是否有泄漏，油路是否畅通；

c.确认切削液供应系统是否正常，切削液是否符合要求；

d.检查电气设备是否安全可靠，开关、按钮等操作部件是否灵活。

3.工具与材料检查：

a.检查刃具、量具等工具是否完好，无损坏或磨损严重的部分；

b.确认原材料、辅料的质量，如硬度、韧性等是否符合设计要求；

c.检查切削液的质量，确保无污染，无沉淀物。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，及时清除；

b.确保操作区域通风良好，温度和湿度适宜；

c.检查地面是否有油污、积水等，确保操作安全；

d.检查照明设备是否充足，光线均匀。

5.检查安全警示标志：

a.确认操作区域的安全警示标志是否清晰可见；

b.检查警示标志是否损坏或脱落，及时更换或修复。

6.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉刃具制造的全过程，包括各环节的操作步骤；

b.熟悉设备性能和操作方法，了解可能存在的安全隐患；

c.操作前应进行必要的培训，确保操作人员掌握正确操作方法。

7.检查应急预案：

a.确认应急预案是否完善，包括紧急情况下的撤离路线、急救措施等；

b.操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取正确行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载试运行，检查设备是否正常运行；

b.按照工艺流程图和操作步骤，依次进行刃具的装夹、定位、切削、研磨等操作；

c.在进行切削加工时，应先调整切削参数，如切削速度、进给量等，确保加工精度和设备安全；

d.加工过程中，定期检查刃具的磨损情况，必要时更换新刃具；

e.加工完成后，进行刃具的检验和清洗，确保产品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应站立姿势正确，保持身体平衡，避免因操作不当导致的疲劳或伤害；

b.操作时，手部与设备操作部件保持适当距离，避免直接接触；

c.使用工具时，确保工具紧固，避免工具脱落造成伤害；

d.在进行切削、研磨等操作时，应使用防护眼镜，防止飞溅物伤眼；

e.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.对于可自行处理的故障，操作人员应按照设备说明书进行简单维修；

c.对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，等待维修；

d.在处理设备故障时，应佩戴适当的防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等；

e.发生意外伤害时，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级领导。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应咨询专业人员；

b.不得在设备运行时进行清洁或维护，应在设备停止后进行；

c.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知同事；

d.操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通；

e.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的振动和噪音；

b.刀具运行轨迹准确，无明显的偏移；

c.主轴转速、进给速度等参数符合设定值；

d.切削液供应正常，压力稳定；

e.电气系统无异常信号，设备控制系统响应灵敏；

f.设备各润滑点润滑状况良好，无干涸或泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音异常，可能因刀具不平衡、轴承磨损或设备基础不稳引起；

b.刀具轨迹偏移，可能因定位不准确、夹紧力不足或刀具磨损严重；

c.主轴转速不稳定或进给速度异常，可能因传动系统故障或控制系统问题；

d.切削液压力波动大或流量不足，可能因系统堵塞或切削液供应不足；

e.电气系统出现故障代码或报警信号，可能因电路故障或元件损坏；

f.润滑系统出现异常，可能因润滑脂污染、温度过高或润滑脂不足。

3.状态监测方法：

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