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多孔硝酸铵造粒工工艺操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工的生产操作过程。规程旨在确保生产过程的安全、高效和符合国家标准。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，了解生产流程，掌握应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

-头发应束起或戴帽，避免长发被机器卷入。

-操作过程中，不得佩戴耳环、项链、戒指等饰品，以免发生意外。

-根据实际情况，必要时佩戴防尘口罩或呼吸器。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否完好、电气线路是否老化、安全防护装置是否有效等。

-检查造粒机、输送带、除尘器等关键设备的运行参数，确保在规定范围内。

-确认设备润滑系统正常，油位充足，润滑油品质符合要求。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物质，确保生产环境安全。

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查消防器材是否完好，并熟悉其使用方法。

-检查地面是否有积水、油污等，确保行走安全。

4.材料准备：

-核对原料硝酸铵的品种、规格、数量是否符合生产要求。

-确认原料质量，如有不合格原料应立即上报并隔离处理。

-准备好所需的辅助材料，如催化剂、稳定剂等。

5.工艺参数设置：

-根据生产任务和原料情况，调整造粒机的温度、湿度、压力等工艺参数。

-设置好计量设备的称量范围，确保计量准确。

-检查控制系统是否正常，确保自动控制系统可以正常运行。

6.人员培训：

-对新员工或转岗员工进行岗位培训，使其熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-定期组织操作人员进行技能培训和安全教育，提高安全意识和操作技能。

7.文档记录：

-做好生产前的各项准备工作记录，包括设备检查、环境检查、材料准备等。

-确保所有记录完整、准确，便于追溯和审查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动造粒设备前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

-按照生产计划，准备好原料和辅助材料，并确保其质量合格。

-启动造粒设备，逐渐增加原料输送速度，直至达到预定生产速度。

-逐步调整造粒机的温度、湿度、压力等工艺参数，确保生产过程稳定。

-检查设备运行情况，如发现异常立即停机检查。

-生产过程中，定期检查物料输送、造粒、干燥等环节，确保生产流程顺畅。

-生产结束时，逐渐降低原料输送速度，停止造粒设备。

-清理设备，做好生产记录，并关闭电源。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备运行参数。

-操作时，保持注意力集中，密切观察设备运行状态和物料变化。

-在设备运行过程中，不得进行设备维护或调整。

-严禁在设备附近进行与生产无关的活动，如交谈、饮食等。

-如需进入设备内部进行检查或维护，必须确保设备已完全停机，并挂上警示牌。

3.异常处置：

-发现设备故障或异常现象时，立即停机检查，不得擅自处理。

-根据故障原因，采取相应措施进行处理，如更换零部件、调整参数等。

-如故障无法自行处理，应立即上报相关部门，等待专业人员处理。

-在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生事故。

-处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常运行状态。

-记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁触摸高温、高压等危险部位。

-不得在设备运行时进行清洁或擦拭，以免发生意外。

-严格遵守操作规程，不得违规操作。

-定期检查设备，发现安全隐患及时整改。

-加强与同事之间的沟通协作，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-造粒机运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-除尘器工作正常，无堵塞或泄漏。

-设备各部件温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-电气系统运行稳定，无过载、短路等异常情况。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

-仪表显示准确，报警系统功能正常。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或机械部件松动。

-输送带卡滞或跑偏，可能是物料堆积、输送带磨损或张力不当。

-除尘器堵塞或泄漏，可能是滤袋损坏、粉尘堆积或系统设计不合理。

-电气系统过载或短路，可能是线