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冷却塔检修更换填料施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

某化工企业循环水系统配套的逆流式机械通风冷却塔，建成于2012年，设计处理水量为3000m3/h，核心换热部件采用聚氯乙烯（PVC）斜波纹填料。经过10年连续运行，受循环水水质（pH值8.5-9.2、含盐量1200mg/L）、夏季高温（极端气温42℃）及微生物滋生等因素综合影响，填料出现严重老化、结垢及结构性损坏。具体表现为：填料表面大面积钙镁盐垢沉积（厚度3-8mm），波纹通道堵塞率达40%；填料片因紫外线照射和化学侵蚀变脆、变形，局部区域坍塌；支撑格栅腐蚀断裂，导致填料层下陷。上述问题直接造成冷却塔换热效率下降35%，出水温度较设计值升高6-8℃，迫使制冷机组负荷增加，年额外电耗约120万kW·h，且存在填料碎片堵塞循环水泵、引发设备故障的安全隐患。为恢复冷却塔性能，保障生产系统稳定运行，需实施填料检修更换工程。

1.2冷却塔现状参数

该冷却塔为钢结构逆流式设计，塔体总高22.5m，淋水面积120㎡，布水系统为旋转管式布水器，收水装置为玻璃钢弧形收水器。现有填料为双层PVC斜波纹结构，单层厚度350mm，比表面积190m2/m3，空隙率95%，设计耐温-20℃至70℃。经现场检测，当前填料主要性能指标如下：（1）结垢度：平均垢层厚度5.2mm，局部区域达10mm，垢层主要成分为CaCO?（占比78%）、Mg(OH)?（15%）；（2）机械强度：填料片抗弯强度测试值为原设计值的45%，20%的填料模块存在可见裂纹；（3）结构完整性：支撑格栅腐蚀率达35%，12处主梁变形量超允许值（≤L/200，L为跨度）；（4）换热效率：实测气水比为0.8时，冷却幅宽（t?-t?）较设计值增大4.2℃，逼近工艺系统允许上限（8℃）。

1.3检修更换范围及目标

本次检修更换工程范围为冷却塔内部填料及相关支撑系统，具体包括：（1）拆除全部两层老化PVC填料、支撑格栅及紧固件，清理集水池底部沉积的填料碎片、水垢及杂物；（2）更换为高性能改性PVC斜波纹填料，单层厚度300mm，比表面积≥220m2/m3，氧指数≥36（难燃B1级），耐化学腐蚀性（10%NaOH溶液浸泡240h无变形）；（3）修复/更换腐蚀变形的支撑梁、立柱，采用热镀锌钢结构，设计使用年限≥15年；（4）对布水器喷嘴进行疏通（堵塞率＞30%的予以更换）、收水器叶片复位及除水器支架紧固。工程目标为：冷却塔换热效率恢复至设计值（出水温度≤32℃，湿球温度28℃条件下），年节电率≥20%，填料使用寿命≥8年，确保后续3年内无需大修。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与现场复核

施工前组织设计单位、设备厂家及运维团队对冷却塔结构图纸、填料安装详图进行联合会审，重点核对填料层标高、支撑格栅荷载分布及布水系统与填料的匹配性。现场复核采用全站仪测量塔体垂直度（偏差控制在5mm/m以内），激光测距仪检查淋水区实际尺寸与设计误差，并对集水池深度、管道接口位置进行标记。针对原支撑梁腐蚀变形问题，委托第三方检测机构出具钢结构评估报告，明确需加固或更换的构件编号及规格。

2.1.2专项施工方案编制

依据《工业循环水冷却塔设计规范》GB/T50102及《化工设备安装工程施工及验收规范》HGJ209，编制《冷却塔填料更换安全技术专项方案》，内容包括：旧填料分段拆除流程（避免碎片散落）、新填料吊装路径规划（利用塔顶检修孔设置2t电动葫芦）、化学清洗药剂配比（草酸溶液浓度5%用于除垢，缓蚀剂添加量0.5%）。方案经施工单位技术负责人审批后，报监理单位备案，并组织专家论证会对高空作业、密闭空间等危险作业环节进行优化。

2.1.3技术交底与培训

施工前3天开展三级技术交底：项目部向施工班组交底设计变更要点及验收标准；班组长向作业人员交填料卡槽安装间距（误差≤2mm）、支撑螺栓扭矩值（40N·m）；安全员重点演示正压式呼吸器使用方法及应急救援流程。针对PVC填料易脆特性，组织实操培训模拟填料搬运（严禁抛掷）和模块拼接（采用榫卯式卡扣连接），考核合格后方可上岗。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收

填料采购执行“三比一”原则（比质量、比价格、比服务），优先选用通过ISO9001认证的改性PVC填料，到货后抽样检测：①在70℃热水中浸泡48h测尺寸变化率（≤0.5%）；②10%氢氧化钠溶液浸泡240h后观察表面龟裂情况；③氧指数测试（≥36）。钢材类材料选用Q235B热镀锌型钢，镀层厚度≥85μm，进场时核查材质证明及第三方检测报告。化学药剂采购需提供MSDS（化学品安全技术说明书），草酸纯度≥99.5%，缓蚀剂为钼酸盐类环保型产品。

2.2.2施工设备与工具配置

根据施工平面布置图，在塔外15m处设