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厂房打钢板桩施工方案

一、工程概况

XX工业园区标准厂房建设项目位于XX市XX区XX工业园区内，总建筑面积约25000㎡，其中厂房主体为单层钢结构，局部设置二层钢筋混凝土办公区域，建筑高度12m，基础采用独立基础及条形基础，基坑开挖深度约3.5m～5.0m，场地周边环境复杂，为确保基坑支护及周边建筑物安全，需采用钢板桩施工工艺进行基坑围护。

场地地貌单元属冲积平原，地形较平坦，地面标高介于18.50m～20.30m，相对高差约1.80m。根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为：①素填土，层厚0.80m～2.20m，松散，以黏性土为主，含少量建筑垃圾；②粉质黏土，层厚1.50m～3.00m，软塑～可塑，中等压缩性，承载力特征值120kPa；③中砂，层厚2.50m～4.20m，稍密～中密，饱和，标贯击数8～12击，承载力特征值180kPa；④强风化砂岩，层厚未揭穿，密实，承载力特征值350kPa。地下水位埋深1.50m～2.00m，主要赋存于中砂层中，水位年变幅约1.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

项目场地北侧紧邻已建厂区道路，道路下方埋设有通信电缆及给水管道，距离基坑边线约8.0m；南侧为空地，但存在临时堆土区；西侧为市政DN800排水管道，埋深约2.5m，距离基坑边线约12.0m；东侧为待建二期用地，无永久建筑物，但需考虑施工车辆通行需求。基坑周边存在1栋2层砖混结构临时办公用房，距离基坑边线约15.0m，基础为条形基础，对地层变形较为敏感。

本工程基坑支护设计采用拉森Ⅲ型钢板桩，桩长9.0m，桩间距1.0m，桩顶设置300×400mm冠梁，基坑内设置一道φ609×12mm钢管支撑，支撑水平间距3.0m。施工质量需符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）要求，确保基坑支护结构安全稳定，周边建筑物及管线变形控制在允许范围内。工期目标为60日历天，计划于2024年3月1日开工，2024年4月30日完工。

二、施工准备

二、1技术准备

二、1、1图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、勘察单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行联合会审。重点核对支护结构设计参数与现场地质条件的匹配性，包括钢板桩型号、桩长、桩间距及支撑体系布置，确保符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）要求。针对工程概况中提及的周边管线分布，重点复核北侧通信电缆、西侧排水管道与基坑的相对位置，明确保护范围及施工避让措施。会审完成后形成书面纪要，对图纸疑问及设计优化点进行逐一明确，确保施工依据的准确性和可操作性。

技术交底分三级进行：项目部向施工班组交底，明确钢板桩施工工艺流程、质量控制标准及安全注意事项；施工班组向作业人员交底，细化打桩顺序、垂直度控制、焊接工艺等操作要点；对涉及管线保护、降水施工等关键环节，组织专项技术交底，确保作业人员掌握应急处置措施。交底过程留存记录，并由参与人员签字确认，确保技术要求传递无遗漏。

二、1、2施工方案编制与审批

依据工程概况中的地质条件及周边环境特点，编制专项施工方案，内容包括：钢板桩选型与检验标准、打桩设备选型、土方开挖与支撑安装顺序、地下水控制措施、周边建筑物及管线监测方案等。方案重点针对中砂层地质条件下的桩体稳定性控制，采用“跳打法”减少土体扰动，并设置导向架确保桩位偏差不超过50mm。方案编制完成后，组织专家进行论证，通过后报监理单位及建设单位审批，审批通过后方可实施。

二、1、3测量放线与基准点建立

根据设计图纸，建立施工测量控制网，在场地周边设置永久性水准点及轴线控制桩，确保基准点的稳定性和准确性。采用全站仪进行钢板桩桩位放线，每根桩位设置木桩标识，并标注桩顶标高。放线完成后进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。同时，对周边建筑物及管线设置监测点，初始值在施工前测定，作为变形对比依据。

二、2现场准备

二、2、1场地平整与障碍物清除

施工前对场地进行平整，清除表层松散土层及障碍物，确保地面标高符合设计要求。针对北侧已建厂区道路及管线区域，采用人工探沟方式确定管线准确位置，设置警示标识并采用隔离带防护，避免施工机械误撞。南侧临时堆土区需提前清运，保留安全距离（不小于2倍基坑深度），避免堆载过大导致土体位移。场地平整后，规划施工便道，确保打桩机、挖掘机等设备顺利通行。

二、2、2地下水控制措施

根据地质勘察报告，地下水位埋深1.50m～2.00m，主要赋存于中砂层。采用轻型井点降水系统，沿基坑周边布设井点管，间距1.2m，埋深低于基坑底面1.0m。降水系统安装完成后进行试运行，确保水位降至开挖面以下0.5m～1.0m。同时，在基坑周边设置排水沟及集水井，防止地表水渗入基坑。降水期间安排专人监测水位变化，确