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二级动火作业安全风险清单?

?核心风险：火灾与爆炸?

风险类别

具体风险描述

?1.可燃物风险?

-?作业现场存在可燃物?：场地周围或下方有油污、木材、纸张、塑料、化学品等可燃或易燃物质。

-?设备、管道内存在可燃介质?：动火点附近的设备、管道、构件未有效隔离或清洗置换不合格，残存可燃气体、液体或粉尘。

-?火星飞溅?：焊接、切割产生的火花、熔渣飞溅至远处，引燃周围可燃物。

?2.环境风险?

-?通风不良?：在密闭空间、半密闭空间（如设备内、坑道内）作业，可燃气体或粉尘积聚，达到爆炸极限。

-?作业位置不当?：在可能存在易燃易爆介质的容器、管道、地沟、电缆桥架上方或附近动火。

-?恶劣天气?：大风天气导致火星控制困难，易被吹散。

?3.作业过程风险?

-?防火措施不足?：未使用或不正确使用防火毯、接火盆等接火措施。

-?监护缺失?：未设置专职动火监护人或监护人擅离职守、未能有效履责（如检查措施、应急准备）。

-?应急准备不足?：现场未配备足够、适用且有效的消防器材（如灭火器、消防栓），或作业人员不会使用。

-?交叉作业?：动火作业与刷漆、喷砂等产生可燃物的作业同时进行，相互影响。

?4.人员与工具风险?

-?违章作业?：无证动火、超越审批范围动火、擅自移动动火点。

-?个人防护不到位?：未穿戴阻燃服、安全鞋、防护眼镜、焊接手套等。

-?工器具缺陷?：电焊机、气瓶（乙炔、氧气）及管线老化、破损、泄漏，回火防止器失效。

-?电气安全?：电焊机接线不规范、电缆裸露、二次线搭接不当，有触电风险。

?吊装作业（滑轮、起重机）安全风险清单?

吊装作业的核心风险是重物坠落、机械失控和碰撞，可能导致严重的人身伤害、设备损坏。

风险类别

具体风险描述

?1.吊物与吊索具风险?

-?吊物状态不明?：吊物重量不清、重心不稳、绑扎不牢、结构有缺陷。

-?索具选择不当?：吊带、钢丝绳、卸扣等规格不符合要求，额定载荷低于实际负载。

-?索具缺陷?：吊索具存在断丝、变形、磨损、锈蚀、裂纹等超标缺陷仍继续使用。

-?绑扎方式错误?：吊点选择不当，绑扎不牢，无防滑、防割措施，易发生滑脱或倾覆。

?2.起重机（吊车）风险?

-?设备本身缺陷?：起重机的钢结构、起升机构、变幅机构、回转机构等存在安全隐患。

-?安全装置失效?：限位器、力矩限制器、高度限位器、报警装置等安全装置失灵或被人为屏蔽。

-?支腿支撑不当?：地面承载力不足（如松软、有地下管线），支腿未完全伸出或垫板使用不当，导致起重机倾覆。

-?带病作业?：设备未定期检验或存在已知故障未排除。

?3.作业环境风险?

-?作业空间不足?：回转半径内有障碍物（如管道、构筑物）、高压线或其他设备。

-?不良地基?：作业地面不平、松软、有斜坡或坑洞，导致设备失稳。

-?恶劣天气?：大风（超过安全风速）、大雨、大雾、雷电天气影响操作视线和设备稳定性。

-?能见度差?：夜间或光线不足环境下作业，指挥和操作困难。

?4.人员与指挥风险?

-?无证操作?：起重机司机、司索工、指挥人员未持有效证件上岗。

-?违章指挥?：指挥信号不明确、不统一，或强令冒险作业。

-?沟通不畅?：司机与司索工、指挥人员之间沟通不良（对讲机故障、手势不清），特别是存在视线盲区时。

-?站位危险?：人员站在吊物下方、起重臂下或可能受挤压、碰撞的区域。

-?配合失误?：多人绑挂或指挥时动作不协调。

?5.滑轮（滑车）特定风险?

-?滑轮组缺陷?：滑轮有裂纹、破损，轴承转动不灵活。

-?固定不牢?：滑轮组的悬挂点（如钢结构、脚手架）强度不够，或固定方式不可靠。

-?钢丝绳脱槽?：钢丝绳与滑轮槽不匹配，或穿绕方式错误，易导致钢丝绳跳出轮槽（脱槽）而卡死或断裂。

-?润滑不良?：缺乏保养，导致滑轮转动阻力大，加速磨损。