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公司盾构机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司盾构机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有盾构机操作工在现场作业过程中的操作规范。操作工必须严格遵守本规程，确保盾构机作业安全、高效、环保。规程包括盾构机操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、作业结束后设备保养等内容，旨在规范操作流程，预防事故发生，保障操作工及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入施工现场前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查盾构机各部件是否完好，如刀盘、螺旋输送器、推进油缸等；

b.检查液压系统、电气系统、控制系统等是否正常，确认无漏油、漏电现象；

c.检查冷却系统、润滑系统是否畅通，油位是否在规定范围内；

d.检查盾构机周边环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

b.地面平整，无积水，防止滑倒；

c.作业现场照明充足，夜间或地下作业时，应使用防爆照明设备；

d.设置安全警示标志，提醒人员注意安全；

e.检查施工现场的安全防护设施，如围栏、警示牌等是否齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：检查设备状态，确认防护用品穿戴到位，了解作业要求。

b.启动设备：依次启动辅助系统，如冷却系统、润滑系统，然后启动推进系统。

c.调试运行：进行缓慢运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.正常作业：按照作业计划，控制推进速度，保持盾构机平稳推进。

e.停止作业：在作业完毕前，先关闭推进系统，然后依次关闭辅助系统。

f.作业结束：进行设备检查，清理现场，记录作业数据。

2.特定操作技术规范：

a.推进速度：根据地质条件和作业要求，合理控制推进速度，避免过快或过慢。

b.刀盘旋转：确保刀盘旋转平稳，防止卡刀或损坏刀片。

c.液压系统：按照规定压力值操作，避免超压运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常：立即停止作业，通知现场负责人。

b.初步判断：根据现象初步判断故障原因。

c.排除故障：在专业人员的指导下，采取相应措施排除故障。

d.复查确认：故障排除后，进行复查确认设备恢复正常。

e.记录反馈：将故障原因和处理过程详细记录，并向上级反馈。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无短路、过载等异常情况。

d.冷却系统温度适宜，冷却效果良好。

e.各传感器和仪表显示正常，数据准确。

f.推进速度和方向控制准确，无偏离。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.液压系统压力波动，可能因油泵故障或系统泄漏。

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

d.冷却系统温度异常，可能因冷却液不足或冷却器堵塞。

e.推进速度不稳定，可能因控制系统故障或传感器失灵。

3.状态监控方法：

a.观察仪表和传感器读数，及时发现异常。

b.定期进行设备检查和维护，预防潜在故障。

c.使用振动分析仪、油液分析等工具，对设备进行定期检测。

d.设立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因。

e.培训操作工识别故障现象，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查推进系统压力，确保在正常工作范围内。

b.监测刀盘转速，确保与设计要求相符。

c.检查螺旋输送器运行状态，避免因堵塞或磨损导致的效率降低。

d.测量盾构机姿态，确保其在预定轨迹上运行。

e.检查盾构机密封性能，防止漏浆或漏气。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整推进系统压力，优化推进效率。

b.调整刀盘转速，以适应不同的地质条件。

c.清理或更换螺旋输送器，确保其顺畅运行。

d.通过导向系统调整盾构机姿态，保持其直线或曲线推进。

e.检查并修复或更换密封件，提高密封性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.地质变化：根据地质情况变化，调整推进速度和刀盘转速，必要时更换刀具。

b.水文条件：加强盾构机密封性能检查，防止水侵入。

c.穿越障碍物：提前规划，调整盾构机姿态，必要时进行局部开挖。

d.能源供应：确保能源供应稳定，必要时切换至备用能源。

e.紧急