轻冶浆液调整输送工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轻冶浆液调整输送工职业健康及安全操作规程

文件名称：轻冶浆液调整输送工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶浆液调整输送工在操作过程中，为确保职业健康及安全，预防事故发生而制定。规程要求工作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，加强个人防护，提高安全意识，确保作业环境安全、卫生。操作人员应具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能，掌握应急处理方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。在可能接触腐蚀性或有害物质的区域，应穿戴防化学品渗透的防护服和防化学品手套。

2.设备检查：

a.检查输送设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道、阀门等是否完好无损。

b.检查输送管道是否有泄漏、磨损或变形现象。

c.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物品，确保现场无火源。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污或其他障碍物。

c.检查通风是否良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，核对轻冶浆液的成分、浓度、温度等工艺参数。

b.确认输送设备的工作压力、流量等参数是否符合规定。

5.操作手册和应急预案：

a.仔细阅读并理解操作手册，确保对设备操作流程和注意事项有充分了解。

b.熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时的处理步骤和疏散路线。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.在作业区域设置明显的通讯设备充电点。

7.工作许可：

a.在进行高风险操作前，应取得相关部门的工作许可。

b.确认操作区域已设置安全警戒线，并告知无关人员保持距离。

8.作业前会议：

a.召开作业前会议，明确作业任务、安全注意事项和应急措施。

b.所有参与作业的人员应充分了解会议内容，并签字确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动输送设备的辅助设施，如通风、照明等。

b.接着开启输送设备的电气控制系统，确保电源正常。

c.按照工艺要求，逐步调整输送设备的运行参数，如流量、压力等。

d.开始输送轻冶浆液，密切监控设备运行状态。

e.完成输送任务后，关闭输送设备，并降至停机状态。

f.对输送设备进行必要的维护和检查，清理现场。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得擅自改变操作顺序。

b.操作时需保持专注，严禁在设备运行中随意离开操作岗位。

c.定期检查输送设备的运行情况，如发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.对于输送设备故障，应根据故障现象进行初步判断，必要时通知维修人员进行处理。

c.如遇浆液泄漏，立即采取隔离措施，并使用适当的材料进行封堵，同时清理泄漏区域。

d.如发现有毒有害气体泄漏，应立即撤离作业现场，并采取通风措施。

4.记录与报告：

a.每次操作完成后，记录操作过程、设备状态、浆液参数等信息。

b.如发生事故或异常情况，及时向上级领导和安全管理部门报告。

5.设备停机操作：

a.在停机前，先关闭输送设备，待设备完全停止运转后，再关闭电源。

b.检查设备内部有无异物，清理积灰和杂物。

c.检查管道系统有无泄漏，确认无异常后，方可进行下次开机操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.输送泵运行顺畅，无异常流量波动和压力变化。

c.管道系统内无泄漏、堵塞或腐蚀现象。

d.电气控制系统工作正常，指示灯显示准确，操作按钮响应灵敏。

e.通风系统有效运行，无有害气体积聚。

f.仪表读数与实际工作状态相符，无明显偏差。

2.异常现象识别：

a.电机异常噪音或振动，可能是轴承磨损或不平衡。

b.输送泵流量波动或压力异常，可能是泵叶轮损坏或管道堵塞。

c.管道泄漏，可能是连接处松动或腐蚀。

d.电气控制系统故障，如指示灯异常、按钮失灵等。

e.通风不良，可能导致有害气体浓度超标。

f.仪表读数与实际不符，可能是仪表故障或操作错误。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和工作状态。

b.使用听诊器检查电机和泵的运行声音和振动情况。

c.使用压力表、流量计等仪表实时监测设备的工作参数。

d.通过电气控制系统检查指示灯和按钮的工作状态。

e.使用气体检测仪监测作业区域的气体浓度。

f