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砂浆拌制技术操作标准及安全交底

一、总则

砂浆作为建筑工程中不可或缺的关键材料，其拌制质量直接关系到砌体结构的强度、稳定性及耐久性。为规范砂浆拌制全过程的技术行为，确保工程质量，保障操作人员的人身安全与健康，特制定本标准及交底。本标准适用于各类建筑工程中现场砂浆的拌制作业，相关操作人员及管理人员必须严格遵照执行。

二、技术操作标准

（一）作业准备与材料要求

1.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所用搅拌机的性能、操作规程及本工种的安全技术规范。上岗前应进行技术交底，明确配合比、施工部位及质量要求。

2.机械设备准备：砂浆搅拌机应安装平稳牢固，机身接地可靠，传动部分应有防护罩。开机前应检查各部件是否完好，试运转正常后方可投入使用。计量器具（如磅秤、台秤等）应定期校验，确保计量准确。

3.材料准备与检查：

*水泥：进场水泥必须有出厂合格证及复试报告，其品种、强度等级应符合设计要求。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，妥善保管，防止受潮结块。使用前应对水泥的安定性、凝结时间进行复查。

*砂子：宜采用中砂，并应过筛，其含泥量、泥块含量、石粉含量等应符合现行规范要求。砂的颗粒级配应良好。

*水：拌制砂浆宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准的规定。

*外加剂：凡在砂浆中掺入的外加剂，其品种和掺量必须经试验确定，并应有产品合格证和使用说明书。外加剂应妥善保管，防止变质。

4.配合比：砂浆配合比应根据设计要求、原材料性能通过试验确定，并应在搅拌地点挂牌明示。严禁随意更改配合比。

（二）拌制工艺流程与操作要点

1.材料计量：

*水泥、砂子、外加剂等原材料应按配合比严格计量。水泥、外加剂宜采用重量计量，砂子一般也采用重量计量，条件不具备时可采用体积计量，但应保证其准确性，并定期进行校核。

*计量允许偏差：水泥、外加剂为±2%；砂子为±3%；水为±2%。

2.搅拌操作：

*投料顺序：应根据砂浆品种和搅拌机类型确定合理的投料顺序。一般宜采用：砂子→水泥→掺合料→外加剂→水的顺序，或按试验确定的顺序投料。

*搅拌时间：自全部材料投入搅拌筒中起，至开始卸料止，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。

*搅拌过程中，应随时观察砂浆的和易性，如发现异常，应及时检查配合比或搅拌时间，并进行调整。

3.砂浆搅拌质量检查：

*搅拌好的砂浆应进行外观检查，其颜色应均匀一致，无明显离析、泌水现象。

*按规定检查砂浆的稠度、保水性，应符合设计和施工要求。

*每一楼层或每250m3砌体，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（6块）试块，进行抗压强度试验。

4.砂浆运输与使用：

*搅拌好的砂浆应及时运至使用地点，运输过程中应防止砂浆离析、泌水。

*砂浆运至现场后，不得随意加水调整稠度。当砂浆出现少量泌水时，应在使用前重新搅拌均匀。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严禁使用已初凝或超过规定使用时间的砂浆。

（三）质量标准与检验

1.拌制的砂浆应符合设计及现行国家标准《砌筑砂浆配合比设计规程》等相关规范对强度、稠度、分层度（或保水性）、密度的要求。

2.原材料的品种、规格、性能等应符合设计和现行有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告。

3.配合比应符合设计要求。检验方法：检查施工配合比通知单及计量记录。

4.砂浆试块的抗压强度应符合设计和规范要求。检验方法：检查砂浆试块试验报告。

5.砂浆的和易性应满足施工要求。检验方法：观察，检查砂浆稠度、分层度试验记录。

6.对拌制过程中出现的不合格砂浆，应查明原因，采取措施，并按规定进行处理，严禁不合格砂浆用于工程。

三、安全交底

（一）安全总则

1.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和规章制度，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

2.操作人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章作业。

3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴好个人劳动防护用品（如防护眼镜、口罩、手套等）。严禁酒后作业、疲劳作业。

（二）安全操作规程

1.机械设备安全：

*搅拌机应设置在平坦坚实的场地上，安装平稳，有良好的排水设施。

*开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

*启动搅拌机前，必须确认所有人员均在安全位置，发出开机信号后方可启动