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;;;;环保、经济目标;;;从2011年开始，在高含盐气田废水领域，分别不华东理工大学、自贡轻化工研究院、Shell亖太技术中心等高校和研究机构开展了深入研究合作。;;研究历程-历时12年不断深入;研究历程-历时12年不断深入;研究历程-历时12年不断深入;研究对象;气田水及压裂返排液水样;非均相催化剂电化学催化氧化脱COD技术
电化学催化氧化耦合除硬技术;形成的关键技术和成果;;检测指标;检测指标;检测指标;检测指标;研究过程重点关注指标;水质检测结果-CODcr组分中主要有机物分子结构;气田含盐废水水质特点;检测指标;检测指标;;;;不同污染物的处理方法;方案一:减量蒸发方案;方案二:全量蒸发方案;方案三:部分外排+回注方案;方案四:回用处理方案;;关键技术研究内容;关键技术研究-氧化方式选择;氧化试验
三种处理方法对比结果：;氯离子由于其独特的电子层结构，外层孤对电子在水中极易与各种金属离子形成配位键，尤其是在低浓度时容易与重金属形成配合物，这种配合物不带电，很难以简单的药剂沉淀方式将这些重金属去除。
氯离子浓度波动较大，较低浓度为1500mg/L（摩尔浓度对数-1.37）左右，较高的可达100000多mg/L（摩尔浓度
对数0.45），气田水和压返液属于氯离子体系的高含盐废水。在该体系下，典型重金属A，形态分布如下图：;Ba2+＋SO42-＝BaSO4↓
Sr2+＋SO42-＝SrSO4↓
Ca2++CO32-=CaCO3↓
Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓;75ns计算结果截图
Ca(2+)和Mg(2+)对O、N、F的亲合力相对强一些，形成它们的螯合物时更稳定；
钙镁的结晶水的盐类可以看成是配合物；
所以催化氧化的部分功能是打断这些配合物之间的化学键，让钙镁离子重新裸露在水中，进而被沉淀去除；;经分析结果得到：
由于部分钙镁钡锶以水合分子形态存在于含盐
废水中，投加化学软化药剂无法与其直接反应，
从而导致软化药剂投加量大，除硬效果差;电渗析可将含盐废水浓缩至≥200g/L;
DTRO和SRO分别可浓缩至120g/L和100g/L。
由于电渗析是将盐分通过离子交换膜进入浓水测，而大量的有机污染物质被截留在淡水测，电渗
析得到的浓盐水较为洁净，从而保障结晶盐产品品质。;;;中试设备布置实景图;国专示范装置布置实景图-??运;1、工艺流程;;试验现场-联机运行结果
产品水CODcr为12.5mg/L，三类水体要求该指标为20mg/L；
产品水NH3-N为0.066mg/L，三类水体要求该指标为1mg/L；
产品水TDS为139mg/L。;盐
大部分结晶盐（＞95%）产品达到《工业盐》（GB/T5462-2015）湿盐指标要求；
少部分（＜5%）为杂盐。;;泥-危废鉴定;泥
沉淀污泥，含水率75%，普通废渣。;;;全量蒸发-方案一：预处理+全量蒸发+深度处理;减量蒸发-方案二：预处理+膜提浓+蒸发结晶+深度处理;全量蒸发VS达标外排及资源化;工艺选择
当原水TDS≤8x104mg/L时，可选择达标外排及资源化工艺
当原水TDS＞8x104mg/L时，可选择全量蒸发工艺;;;经济可行：
采用的捕捉剂经济高效，总投加量尽可能低、
产泥量低。
对后续工艺影响：
捕捉剂在其自身反应段应尽可能全部脱离出主工艺
，水中残留重金属应至少低于设计水平的50%，对
后续工艺无影响。;;;从建设成本和运行成本综合考虑软化工艺，对于NaCl和Na2SO4体系的不同，需要慎重考虑是否采用树脂进行深度除硬。;;;各工段水质水量衔接耦合;;本方案适用于原水TDS=3x104mg/L，产品水达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类，产品盐达到优质工业湿盐要求。当水质变化时，物料平衡需做相应调整，工艺设备流程需做对应变化。;工程案例分析;工程案例分析;工程案例分析;催化氧化耦合沉淀除硬装置
高氧化还原电位打断高分子及水合分子；
产泥量远低于芬顿流化床工艺；
提高可生化性；
硬度离子完全暴露于水中；
絮凝沉淀装置加药去除硬度离子；;超滤装置
抗污染柔性平板膜
在高粘度压裂迒排液条件下正常运行;电渗析装置
高脱盐率，浓水TDS可
达20x104mg/L;
大部分CODcr控制在淡水侧，不进入浓水，保证结晶盐品质；
浓水量很少，大幅降低
蒸収结晶装置规模。;生化处理装置
在TDS浓度为2x104mg/L条件下运行;
CODcr去除率可达80%；
氨氮去除率可达85%。;蒸収结晶装置
四效蒸収结晶装置;
由于前置电渗析浓缩TDS的同时，CODcr大部分在淡水侧，蒸収结晶出盐品质得到保证。;案例二:全量蒸发;案例三:部分外排+回注;案例四:回用处理;案例四:回用处理;案例五:回用处理;案例六:高结垢趋势气田水回注处理;案例六:高结垢趋势
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