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塑胶跑道铺设工艺要点方案

一、塑胶跑道铺设基础认知与前期准备

1.1塑胶跑道的定义与分类

塑胶跑道是以高分子聚合物为主要原料，加入多种助剂混合制成的弹性地面材料，专为田径场跑道设计，具有减震防滑、耐磨耐候、色彩鲜艳等特点。根据材料结构和性能差异，可分为混合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、EPDM颗粒型塑胶跑道及预制型塑胶跑道五类。混合型塑胶跑道以聚氨酯（PU）与橡胶颗粒混合铺设，适用于专业竞技场地；透气型采用聚氨酯与橡胶颗粒分层结构，透气性好，适合学校等公共场地；复合型结合混合型与透气型优势，兼顾性能与成本；EPDM颗粒型以彩色橡胶颗粒为主，多用于儿童游乐区；预制型由工厂预制成卷材，现场铺设，施工效率高。

1.2铺设工艺的基本原则

塑胶跑道铺设需遵循“安全环保、性能达标、工艺规范、长效耐久”四大原则。安全环保方面，材料必须符合GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》环保标准，有害物质限量（如苯、重金属、甲醛等）需严格检测；性能达标要求面层平整度误差≤3mm/2m，垂直变形≤1.5mm，冲击吸收≤35%，防滑系数≥47（BPN值）；工艺规范需严格按照设计图纸与施工流程操作，确保各层次粘结牢固、无空鼓、无开裂；长效耐久则需考虑材料耐候性，通过添加抗紫外线、抗氧化助剂，延长使用寿命至8-10年。

1.3前期准备工作

前期准备是确保铺设质量的基础，包括场地勘察、材料检验、基层处理及施工方案编制。场地勘察需对基础层（混凝土或沥青）进行强度检测（C25混凝土抗压强度≥20MPa，沥青压实度≥95%），平整度误差≤5mm/3m，排水坡度≥0.5%，并排查裂缝、沉降等缺陷；材料检验需核查供应商资质，检测材料合格证、出厂检测报告，现场抽样复检面层拉伸强度、扯断伸长率、回弹值等关键指标；基层处理需对裂缝进行灌浆修补，空鼓区域凿除重做，清理油污、杂物，涂刷界面剂增强粘结力；施工方案编制需明确工艺流程（如基础处理→弹性层铺设→面层喷涂→划线）、人员分工、设备清单（搅拌机、摊铺机、喷涂机等）及应急预案（如雨天停工、高温时段错峰施工）。

二、塑胶跑道铺设核心工艺流程与操作要点

2.1基础处理工艺：奠定场地稳固根基

2.1.1基层检查与缺陷修补

基层作为塑胶跑道的承重层，其质量直接影响面层的使用寿命。施工前需采用2m靠尺检测基层平整度，误差超过5mm的区域必须标记处理。对宽度小于0.2mm的裂缝，采用环氧树脂浆液低压灌注；裂缝宽度超过0.2mm时，先沿裂缝开V型槽，清理后填入聚氨酯密封胶。空鼓区域需凿除至坚实基层，涂刷界面剂后用高强度水泥砂浆填补，养护期不少于3天。

2.1.2防水层施工

混凝土基层需涂刷1-2遍聚氨酯防水涂料，用量控制在0.8-1.2kg/㎡。涂刷方向应交替进行，确保无漏刷、堆积现象。待首层表干后（约4小时），进行第二遍涂刷，形成厚度不低于1mm的防水层。施工期间环境温度需保持在5℃以上，雨雪天气严禁作业。防水层完成后需进行24小时闭水试验，无渗漏方可进入下道工序。

2.1.3找平层处理

对局部凹陷区域采用自流平水泥找平，厚度控制在3-5mm，施工前需涂刷高渗透性底油增强粘结。找平层施工后用抹子收光，2小时内避免扰动。整体找平完成后，用激光水准仪复测平整度，确保误差≤3mm/2m，同时保证排水坡度符合设计要求（通常为0.5%-1%）。

2.2弹性层铺设工艺：构建减震核心结构

2.2.1材料搅拌与配比控制

混合型塑胶跑道弹性层由聚氨酯胶粘剂、橡胶颗粒、EPDM颗粒等组成。严格按比例称量（胶粘剂:橡胶颗粒=1:6-8，重量比），先将胶粘剂倒入搅拌桶，再加入颗粒材料，采用低速搅拌机（转速300-500r/min）搅拌3-5分钟，直至颜色均匀无结块。环境温度低于15℃时，需将胶粘剂预热至25-30℃后再使用，确保流动性。

2.2.2摊铺与整平作业

采用专业摊铺机进行铺设，厚度控制在8-12mm，摊铺速度保持匀速（1-2m/min）。人工配合刮杠对边角、管道周边等机械无法覆盖区域进行找平，确保与机械摊铺层衔接平整。摊铺后立即用滚筒碾压2-3遍，排除内部气泡，增强密实度。施工期间需控制材料温度在10-35℃，避免高温导致材料过快固化。

2.2.3固化与养护管理

弹性层固化需保持环境温度15-30℃，湿度≤70%。固化期间严禁踩踏、洒水，避免雨水浸泡。通常在20℃环境下，24小时可初步固化，72小时达到设计强度。养护期内若出现表面发粘现象，可采取通风措施加速溶剂挥发，严禁使用明火烘烤。

2.3面层喷涂工艺：实现功能与美观统一

2.3.1底漆处理

弹性层固化合格后，涂刷聚氨酯底漆，用量0.2-0.3kg/㎡，采用滚涂或无气喷涂方式。底漆可增强面层与弹性层的粘结力，同时封闭表面孔隙，防止面层材料渗透。涂