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公司平板显示膜生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司平板显示膜生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司平板显示膜生产工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率。规程要求所有操作人员必须严格遵守，增强安全意识，掌握操作技能，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入生产现场前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

b.如作业环境有高温、低温、腐蚀性气体等特殊条件，需额外穿戴相应的防护装备，如防高温工作服、防腐蚀手套、防尘面具等。

c.确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、松动等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查设备电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.确认设备处于正常工作状态，方可进行操作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保生产现场通风良好，温度、湿度符合生产要求。

c.防止地面湿滑，如有积水应及时清理。

d.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有操作按钮和开关是否在安全位置。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启设备各部分，确保设备预热至正常工作温度。

c.根据生产任务单，调整设备参数至预定值，如温度、压力、速度等。

d.启动生产程序，监控设备运行状态，确保设备运行平稳。

e.生产过程中，定期检查设备运行数据，如有异常，立即停止设备，进行排查。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于待机状态。

2.特定操作技术规范：

a.操作人员需严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.严格遵循操作规程，不得在设备运行中离开工作岗位。

c.对于精密操作，如膜材对位，需使用专用工具，确保操作精度。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，并报告上级。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，采取相应措施。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，制定整改措施。

d.修复或整改后，经检验合格方可重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，作为日后分析和改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.机器运转速度和压力符合设定参数。

d.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

e.润滑系统油压、油量正常，油质清澈。

f.空气压缩系统压力稳定，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音。

b.设备温度异常升高，超过安全范围。

c.机器运行速度不稳定或停止运行。

d.电气系统出现跳闸、短路或断路。

e.润滑系统油压过低或油量不足。

f.空气压缩系统压力下降或泄漏。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控各项运行参数，如温度、压力、速度等。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

c.使用红外测温仪等工具，对设备关键部件进行温度检测。

d.定期检查电气系统，确保线路无损坏，设备接地良好。

e.对润滑系统进行定期检查，确保油质和油量符合要求。

f.定期进行空气压缩系统泄漏检查，确保系统压力稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期对设备进行性能测试，包括速度、精度、温度控制等参数。

b.对生产出来的显示膜进行质量检测，确保符合产品标准。

c.使用在线检测设备对生产过程中的膜材进行实时监控，确保产品质量稳定。

d.测试设备的工作效率和能耗，以评估生产效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力、速度等。

b.使用设备上的调节旋钮或数字控制器，精确设置参数。

c.调整过程中需缓慢进行，避免一次性调整过大导致设备异常。

d.调整后需再次进行测试，确保调整有效。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统是否正常，必要时降低设备运行速度或增加冷却强度。

b.低温工况：确保设备加热系统正常，防止膜材因低温而变形。

c.高湿工况：加强设备密封，防止潮气侵入，影响生产