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水泵设备试运转记录及分析报告

一、引言

水泵作为流体输送系统中的核心动力设备，其安装质量与性能表现直接关系到整个系统的安全稳定运行。为确保本项目所涉及水泵设备在正式投运后能够达到设计要求，发挥最佳效能，我们严格按照相关规范及设计文件，组织了本次试运转工作。本报告旨在详细记录试运转的全过程，并对所获取的数据进行分析，评估设备的实际运行状态，为后续设备的正式启用及维护保养提供依据。

二、试运转基本信息

*报告编号：（可根据公司管理体系自行编制）

*项目名称：（填写具体项目名称）

*设备名称：（例如：XX型号离心式清水泵）

*设备型号规格：（填写水泵型号、流量、扬程、转速、功率等关键参数）

*设备位号/编号：（若有）

*安装单位：（填写安装单位名称）

*制造厂家：（填写水泵制造厂家名称）

*试运转日期：（年月日）

*试运转地点：（填写具体试运转地点）

*试运转负责人：（填写姓名）

*参与人员：（填写参与试运转的各方人员姓名及单位）

*天气情况：（例如：晴，气温XX℃，湿度XX%）

三、试运转前准备与检查

在试运转正式开始前，我们对设备及相关系统进行了全面细致的检查与准备，确保各项条件满足试运转要求：

1.技术资料准备：相关的设计图纸、安装说明书、设备技术参数表、安装记录等资料已齐全，并组织相关人员进行了技术交底。

2.现场环境检查：试运转区域清理干净，无杂物堆放，照明充足，通道畅通。必要的安全警示标识已设置。

3.设备本体检查：

*水泵基础混凝土强度已达到设计要求，地脚螺栓紧固力矩符合规范，无松动现象。

*泵体及电机外观完好，无明显损伤、变形。各连接部位（法兰、管路接口）密封良好，螺栓紧固到位。

*检查泵轴转动是否灵活，有无卡滞、异响等异常情况。

*轴承箱润滑油（脂）的型号、规格、用量符合设备说明书要求，油位正常，油质清洁。

*电机接线正确，接地可靠。电机绝缘电阻测试合格。

*联轴器安装同心度偏差在允许范围内，防护罩安装牢固。

4.辅助系统检查：

*进出水管路系统安装完毕，支撑牢固，走向合理，无明显应力。

*各类阀门（进口阀、出口阀、放空阀、止回阀等）安装位置、方向正确，操作灵活，开闭状态符合试运转要求（通常进口阀全开，出口阀关闭或微开，视泵型而定）。

*压力表、真空表等仪表安装齐全，校验合格，指示准确。

*冷却系统（若有）连接正确，畅通无阻。

5.安全措施准备：配备了必要的消防器材、通讯工具及个人防护用品。参与试运转人员已熟悉应急预案和操作流程。

四、试运转实施过程与记录

本次试运转严格按照拟定的试运转方案及设备技术说明书要求进行，分阶段逐步开展。

4.1单机无负荷试运转（电机单独试运转，若条件允许）

*目的：检查电机转向、空载电流、振动、温升等是否正常。

*过程：

1.断开水泵与电机的联轴器连接（或确保水泵处于无介质空载状态）。

2.点动电机，检查转向是否与水泵要求一致。若转向相反，立即停机，调整电源相序。

3.确认转向正确后，启动电机，连续运转。在运转过程中，密切监测电机的电流、电压、轴承温度、振动及有无异响。

*记录：电机启动电流（瞬时）、空载运行电流、轴承温度（起始、运行中、稳定后）、振动值、运行时间。未发现异常现象，电机运转平稳。

4.2水泵负荷试运转

在电机单机试运转正常后，连接好联轴器，进行水泵带介质负荷试运转。

*充水排气：关闭出口阀门，打开进口阀门及泵体顶部放空阀，向泵内及管路系统充水，直至放空阀连续出水且无气泡冒出，关闭放空阀。确保泵内充满水，避免气蚀。

*启动：

1.再次确认各项准备工作无误，相关人员各就各位。

2.启动水泵电机，待水泵达到正常转速后，缓慢开启出口阀门，逐渐增加水泵负荷。注意观察压力表、真空表读数及电机电流变化。

*工况调整与稳定运行：

1.逐步将出口阀门开度调至设计工况点（或根据试运转要求调整至特定工况，如额定流量、扬程），使水泵在稳定工况下运行。

2.连续运行时间：根据设备特性及规范要求，确保足够的连续运行时间（通常不少于规定时长），以考察设备在稳定负荷下的性能。

*运行参数监测与记录：在试运转期间，按照规定时间间隔（如每半小时或一小时）记录以下参数：

*进口压力（MPa）

*出口压力（MPa）

*流量（若有条件测量，m3/h或L/s）

*电机运行电流（A）、电压（V）

*水泵转速（r/min，若有条件测量）

*轴承温度（℃）：包括水泵前后轴承、电机前后轴承

*泵体振动（mm/s或μm，在指定测点）