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公司稀土真空热还原工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司稀土真空热还原工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土真空热还原工序中从事相关工作的员工。规程涉及真空热还原设备的操作、维护及管理，旨在保障员工职业健康及生命安全。操作人员需严格遵守规程，确保生产过程安全、高效。规程包括但不限于操作步骤、安全防护措施、应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受到伤害。

b.穿戴防静电工作服和防静电手套，避免静电对真空热还原设备的影响。

c.使用防护眼镜，防止熔融稀土溅射造成眼睛伤害。

d.配戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.根据操作要求，可能需要配备呼吸器等防护设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查真空系统是否完好，确保无泄漏。

b.检查热电偶是否安装牢固，校准其读数。

c.检查加热元件是否有损坏，确保其性能良好。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温操作时不会过热。

e.检查设备控制系统是否运行稳定，无故障。

f.检查电源线路是否安全，无裸露电线或破损。

g.检查设备接地是否可靠，防止静电积聚。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.作业区域地面需平整，无杂物，以防滑倒。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.配备灭火器、急救箱等应急设备，确保其易于获取和使用。

e.作业区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾风险。

f.设置隔离区域，非操作人员不得随意进入。

g.定期清理设备周围区域，确保无积尘和油污。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.穿戴好个人防护装备。

b.检查设备状态，确保设备无异常。

c.启动真空泵，建立真空环境。

d.打开加热系统，按预设温度曲线升温。

e.在温度稳定后，缓慢加入稀土原料。

f.调节真空度至工艺要求。

g.监控热电偶读数，确保温度控制准确。

h.完成还原反应后，逐步降低温度。

i.停止加热，关闭真空泵。

j.等待设备冷却至安全温度，打开设备取出产品。

k.清理设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，应在加入设备前进行预处理。

b.对于反应时间较长或温度要求特殊的工序，需严格按照工艺要求进行。

c.对于需要添加催化剂或助熔剂的工序，需严格按照比例加入，并充分搅拌均匀。

d.特殊工序结束后，需进行严格的检查，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.如果真空度无法达到预期，应立即停止操作，检查真空系统是否有泄漏。

b.如果设备温度异常，应立即停止加热，检查热电偶和加热元件。

c.若出现烟雾或有害气体泄漏，应立即撤离现场，启动应急通风系统，并通知安全部门。

d.在处理任何异常情况时，操作人员必须佩戴适当的防护装备。

e.所有异常情况应详细记录，分析原因，并采取措施防止再次发生。

f.在设备故障或紧急情况需要撤离现场时，应按照紧急疏散计划进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.真空度：设备在正常工作时应保持真空度在工艺要求的范围内，通常为10-10^-3Pa。

b.温度：加热过程中的温度应稳定在工艺曲线设定的温度点，通常在800-1200℃之间。

c.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动，电流值应与加热功率相匹配。

d.电压：设备供电电压应稳定，波动范围在±5%以内。

e.压力：冷却系统应保持适当的压力，避免冷却液泄漏或过热。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应控制在规定的标准内。

2.典型故障现象：

a.真空度不足：设备可能存在泄漏，或者真空泵故障。

b.温度过高或过低：可能是热电偶故障、加热元件损坏或控制系统故障。

c.电流波动：可能存在供电不稳定、设备内部接触不良或负载变化。

d.电压不稳定：可能由电网问题或设备内部故障引起。

e.冷却系统故障：可能导致设备过热，冷却液泄漏或循环不畅。

f.异常噪音：可能是轴承磨损、传动带松动或其他机械部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括真空度、温度、电流、电压等参数。

b.使用监控仪表实时监测设备运行数据，确保数据在正常范围内。

c.定期对热电偶、加热元件等关键部件进行校准和维护。

d.设备运行时，操作人员应密切关注仪表显示，一旦发现异常，立即停止设备运行。

e.定期