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酵母制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：酵母制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酵母制备工岗位的工艺操作，旨在规范酵母生产过程中的各项操作，确保产品质量和安全生产。通过本规程的实施，提高酵母生产效率，确保产品符合国家标准和企业要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴工作帽，不得留长发。操作前应检查防护用品的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括发酵罐、输送泵、搅拌器、过滤器等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。检查设备是否清洁，必要时进行清洗消毒。

3.环境要求：操作环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。定期检查冷却系统和加热系统，确保其正常工作。操作区域不得有杂物，地面应保持干燥，以防滑倒。

4.原料准备：按照生产配方准备所需原料，包括糖源、氮源、维生素、无机盐等，确保原料质量符合标准。检查原料的储存条件，避免原料受潮、变质。

5.工艺参数设定：根据生产计划，设定发酵温度、pH值、转速等工艺参数，确保发酵过程稳定。操作人员应熟悉各参数的设定范围和调整方法。

6.仪器设备校准：校准温度计、pH计、溶解氧计等关键仪器设备，确保其准确性，为生产提供可靠的数据支持。

7.操作人员培训：对操作人员进行岗位培训，确保其掌握操作规程、设备使用方法和安全注意事项，提高操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.准备发酵液：按照配方称取原料，加入适量水溶解，调整pH值至规定范围，加入活化酵母，搅拌均匀，转移至发酵罐。

2.预发酵：开启发酵罐，控制温度至预发酵温度，搅拌速度适中，观察发酵液状态，记录温度、pH值等数据。

3.主发酵：待预发酵液达到一定浓度后，提高温度至主发酵温度，加快搅拌速度，维持稳定发酵环境，定期检测发酵液状态。

4.后发酵：主发酵结束后，降低温度至后发酵温度，继续搅拌，观察发酵液颜色、气味变化，记录相关数据。

5.过滤与洗涤：待酵母浓度达到要求，停止搅拌，过滤发酵液，收集滤液，对酵母进行洗涤，去除杂质。

6.浓缩与干燥：将滤液进行浓缩处理，浓缩至一定浓度后，进行干燥，得到干燥酵母产品。

7.质量检测：对干燥酵母进行质量检测，包括外观、活力、蛋白质含量等，确保符合国家标准和企业要求。

8.包装与储存：将合格酵母产品进行包装，标明生产日期、批号等信息，储存于干燥、通风、避光的环境中。

9.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洗和消毒，保持设备清洁，延长使用寿命。

关键点：

-精确控制发酵温度、pH值和搅拌速度，确保发酵过程稳定。

-严格遵循操作规程，避免人为错误导致产品质量下降。

-定期检测发酵液状态，及时发现并解决问题。

-保持操作环境整洁，确保产品卫生安全。

-严格按照质量标准进行产品检测，确保产品质量稳定可靠。

四、设备状态

设备良好状态分析：

1.发酵罐：罐体无泄漏，压力表读数稳定，搅拌器运转平稳，无异常噪音。

2.输送泵：泵体温度正常，运行平稳，无振动和异常噪音，流量稳定。

3.搅拌器：叶片无磨损，轴封良好，无泄漏，转速符合设定要求。

4.过滤器：过滤效果良好，无堵塞现象，过滤效率稳定。

5.温度控制器：温度读数准确，能及时响应温度变化，控制准确无误。

6.加热系统：加热均匀，无泄漏，能快速达到设定温度。

7.冷却系统：冷却效果良好，冷却水循环顺畅，无泄漏。

设备异常状态分析：

1.发酵罐：罐体泄漏，压力异常升高或降低，搅拌器振动加剧或有异响。

2.输送泵：泵体温度异常升高，有异常噪音，流量波动大。

3.搅拌器：叶片磨损严重，轴封泄漏，转速不稳定。

4.过滤器：过滤效率下降，有堵塞现象，压力表读数异常。

5.温度控制器：读数不准确，响应迟缓，控制不稳定。

6.加热系统：加热不均匀，有泄漏，无法达到设定温度。

7.冷却系统：冷却效果不佳，冷却水循环不畅，有泄漏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维护，确保设备安全运行。定期对设备进行保养，预防潜在故障，保持设备在良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检查发酵罐、加热器和冷却系统的温度，确保温度控制准确。

2.pH值测试：使用pH计检测发酵液和洗涤水的pH值，确保其符合工艺要求。

3.溶解氧测试：使用溶解氧计监测发酵过程中的溶解氧水平，确保酵母生长环境的适宜性。

4.酵母活力测试：通过发酵实验或活力检测仪测试酵母的