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化工热交换工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：化工热交换工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工热交换工岗位的日常操作。目的在于确保热交换工在作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率。规程明确了操作流程、安全注意事项和应急处理措施，旨在规范操作行为，提高安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、安全帽等个人防护用品，确保在操作过程中不受化学品伤害。

2.设备检查：

a.检查热交换器、管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、腐蚀等现象。

b.确认设备启动、停止按钮、安全装置等是否正常。

c.检查冷却水、加热介质等循环系统是否畅通，压力表读数是否在正常范围内。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.操作前应检查现场电气设备，确保无安全隐患。

4.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全知识，掌握紧急情况下的应急处置能力。

5.工作票制度：操作前需填写工作票，明确作业内容、安全措施和责任人，经批准后方可进行操作。

6.安全确认：操作前，操作人员需对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：打开热交换器进出口阀门，启动循环泵，确保介质流动正常。

2.温度控制：根据工艺要求，调节加热或冷却介质的流量和温度，确保热交换效率。

3.压力监控：实时监测系统压力，确保在安全范围内运行。

4.流量调整：根据实际需求，调整进出口阀门，控制介质流量。

5.检查泄漏：定期检查管道、阀门等部位，发现泄漏及时处理。

6.清洁维护：定期对热交换器进行清洁，清除内部污垢，提高热交换效率。

7.故障处理：遇到设备故障时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。

8.关闭设备：完成操作后，关闭循环泵，关闭进出口阀门，切断加热或冷却介质。

9.检查记录：操作过程中，记录设备运行参数、温度、压力等数据，以便分析、总结。

10.关键点：

a.操作过程中，严格遵循工艺参数，避免超温、超压运行。

b.定期检查设备，确保设备正常运行，预防事故发生。

c.操作人员需熟悉设备性能，掌握应急处置能力。

d.注意观察设备运行状态，发现异常及时报告并处理。

四、设备状态

在化工热交换工岗位的操作中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表读数稳定，压力、温度等参数在设定范围内。

3.管道、阀门无泄漏，介质流动顺畅。

4.冷却水、加热介质循环正常，无阻塞现象。

5.设备表面无腐蚀、磨损，外观整洁。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

2.仪表读数波动，压力、温度等参数超出正常范围。

3.管道、阀门有泄漏，可能引起介质流失或环境污染。

4.冷却水、加热介质循环不畅，可能导致热交换效率降低。

5.设备表面有明显的腐蚀、磨损，可能影响设备寿命。

6.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。确保设备在良好状态下运行，是保障生产安全和提高生产效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对热交换器进出口的介质温度进行测量，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力表检查系统压力是否在安全操作范围内。

c.流量测试：通过流量计检测介质流量是否符合设计要求。

d.效率测试：定期对热交换器的效率进行评估，通过比较实际与理论热交换量来确定。

e.声波检测：使用声波检测仪器检测管道和阀门是否存在泄漏。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对温度控制进行微调，确保温度稳定在设定范围内。

b.如果压力偏高或偏低，调整调节阀或泵的运行速度，恢复到正常操作压力。

c.流量不足时，检查阀门是否打开足够，必要时进行清理或更换。

d.效率下降时，检查热交换器内部是否有污垢，进行清洁或更换。

e.对于泄漏点，及时关闭泄漏阀门，进行修复或更换受损部件。

3.调整注意事项：

a.在进行任何调整前，确保设备已停止运行，并已释放压力。

b.调整过程中，操作人员需穿戴适当的防护装备。

c.调整后，需再次