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成型制作养护工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：成型制作养护工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成型制作养护工岗位的日常操作，旨在确保员工职业健康、工作安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。本规程覆盖成型材料准备、成型工艺操作、养护过程以及废弃物处理等各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、护目镜等，根据实际情况选择佩戴耳塞、口罩等个人防护装备，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应仔细检查成型设备和养护设备，包括液压系统、电气系统、传动装置等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、有毒有害气体等不良环境因素对员工健康的影响。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止烟火、小心滑倒等，确保员工安全。

c.废弃物处理区域应设立专用容器，并定期清理，避免环境污染。

4.材料准备：操作前，应检查成型材料的质量，确保其符合相关标准和要求，避免因材料问题导致的产品质量不合格。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程及岗位操作流程，确保在操作过程中按照规定执行，降低事故风险。

6.安全培训：定期对操作人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

7.环保意识：提高员工的环保意识，遵守国家环保法律法规，减少生产过程中对环境的影响。

三、操作步骤

1.材料准备：按照产品规格和质量要求，将成型材料分类堆放，确保材料干燥、无杂质。检查设备状态，调试至正常工作状态。

2.设备启动：启动成型设备，检查液压、电气系统是否运行平稳，确认无误后进行下一步操作。

3.成型过程：根据产品规格和工艺要求，将材料放入成型模具中，启动设备进行成型。关键点：控制温度、压力和时间，确保成型质量。

4.养护过程：成型完成后，将产品放入养护室内进行养护，注意温度和湿度的控制，确保养护效果。

5.成品检验：养护完成后，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品符合标准。

6.废弃物处理：操作过程中产生的废料和废弃物应分类收集，放入指定的容器中，定期清理。

7.清洁与维护：工作结束后，对操作区域和设备进行清洁，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

8.记录与反馈：填写操作记录，详细记录操作过程中的各项数据，发现异常情况及时反馈。

9.安全检查：定期对工作场所、设备进行安全检查，确保操作安全。

10.环保措施：在生产过程中，严格执行环保规定，减少污染物排放，保护环境。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气系统无跳闸、短路现象，液压系统压力稳定。

c.操作面板显示正常，各指示灯亮起，无报警信号。

d.模具、夹具等部件固定牢固，无松动。

e.传动带、链条等传动部件润滑良好，无磨损。

f.环境保护设施正常工作，无泄漏或异味。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

b.电气系统出现跳闸、短路，可能存在电路问题。

c.操作面板显示异常，指示灯闪烁或报警信号，需立即停机检查。

d.模具、夹具等部件松动，可能影响成型质量或造成安全事故。

e.传动带、链条等传动部件磨损严重，需及时更换。

f.环境保护设施出现泄漏或异味，需立即停机处理。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，必要时联系维修人员进行检修。同时，记录设备异常情况，为后续维护和改进提供依据。保持设备良好状态是确保操作安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对成型设备进行空载测试，检查设备各部分是否正常工作，包括液压系统、电气系统等。

b.进行负载测试，模拟实际生产情况，检查设备在满载下的运行稳定性和性能。

c.对养护设备进行温度、湿度等参数的测试，确保养护条件符合产品要求。

d.对成品进行尺寸、外观、性能等方面的测试，验证产品质量。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

b.对液压系统进行检查，必要时更换密封件或调整液压油。

c.对电气系统进行排查，修复或更换损坏的电路元件。

d.对模具、夹具等部件进行检查，确保其精度和稳定性，必要时进行校准或更换。

e.对养护设备进行校准，确保温度、湿度等参数的准确性。

f.对测试和调整过程进行记录，以便后续跟踪