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陶瓷原料制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：陶瓷原料制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料制备工在生产过程中涉及的所有健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、健康和环境保护，遵循国家相关法律法规，提高生产效率，保障企业可持续发展。要求操作人员严格遵守规程，加强自我保护意识，确保生产过程安全、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

d.对新设备或长时间未使用的设备进行试运行，确认无异常。

3.工作场所环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，减少粉尘和有害气体浓度。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防设施是否在位且有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.原料准备：

a.检查原料的质量，确保原料符合生产要求。

b.检查原料储存条件，防止原料受潮、变质。

c.根据生产计划，准备足够的原料，并放置在指定位置。

5.工具和辅助材料：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

b.检查工具是否完好，无损坏或磨损。

6.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程。

b.操作前应复习操作步骤，确保对操作流程有清晰的认识。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

b.确认应急设备（如消防器材、急救箱等）的放置位置和状态。

8.交流与沟通：

a.与同事进行必要的沟通，确保对生产任务和操作要求有统一的理解。

b.向上级汇报准备情况，确保生产计划能够顺利执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.接着，检查并确认设备处于正常工作状态，包括安全防护装置和润滑系统。

c.然后，进行工作场所的环境检查，确保通风、地面、照明和消防设施符合安全要求。

d.预备原料，确保原料质量符合生产标准，并放置在适当位置。

e.准备好工具和辅助材料，确保工具完好且易于取用。

f.学习和复习操作规程，确保对操作流程有充分的理解。

g.实施生产操作，按照既定的步骤进行。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，先开启设备，观察其运行状态，确认无异常后再开始操作。

c.操作过程中，保持注意力集中，注意观察设备的运行情况和原料的变化。

d.遇到问题或异常情况，应立即停止操作，报告并采取措施解决。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和修复。

b.原料异常：停止使用不合格原料，隔离并通知采购人员进行处理。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏或粉尘超标，立即停止操作，通风换气，并报告相关部门。

d.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并报告上级及医疗部门。

e.火灾或紧急情况：按照应急预案迅速疏散，使用消防器材进行初期灭火，同时报警求助。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录原料使用量、设备运行参数和操作过程。

b.操作结束后，对设备进行检查，确保其处于安全状态。

c.如发现任何安全隐患或操作不当，应立即反馈给相关部门，并提出改进建议。

5.结束操作：

a.操作结束后，清理工作现场，确保无残留原料和工具。

b.关闭所有设备，进行设备维护和保养。

c.检查个人防护用品，确保其无损坏，并妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无异常波动。

d.润滑系统工作正常，无润滑不足或泄露。

e.安全防护装置完整有效，无损坏或失效。

f.控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

c.设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

d.电流、电压波动，可能是供电系统问题或设备内部故障。

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