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有色液固分离工设备操作规程

文件名称：有色液固分离工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色液固分离工设备操作人员。规程旨在确保操作人员了解设备安全操作流程，遵守相关安全规定，防止事故发生，保障人员安全和设备正常运行。操作人员需熟悉设备结构、原理及安全操作规程，严格遵循以下基本要求：严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行；定期进行设备检查和维护，及时排除安全隐患；加强个人防护，防止意外伤害。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护服等，以防止意外伤害。

2.培训与授权：操作人员必须接受专业培训，了解有色液固分离工设备的相关知识和操作技能。培训合格后，方可获得操作权限。

3.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查设备紧固件是否松动，传动部件是否灵活。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

4.环境检查：

a.确认操作区域无易燃易爆物品，环境通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

c.确认设备周围无障碍物，操作通道畅通。

5.系统准备：

a.启动设备，检查仪表显示是否正常，系统运行是否稳定。

b.确认设备各部件工作状态，如电机、泵、搅拌器等。

c.检查设备液位、压力、温度等参数是否符合正常工作范围。

6.检查设备电气系统：

a.检查电源线、插座、开关等电气元件是否完好。

b.确认电气系统接地良好，无漏电现象。

c.检查控制面板功能是否正常，按键、开关等是否灵活。

7.检查设备液固分离工段：

a.检查分离槽、滤布、筛网等部件是否完好，无破损、堵塞现象。

b.检查进料管道、出料管道是否畅通，无泄漏现象。

c.检查分离设备液位、压力、温度等参数是否符合正常工作范围。

8.准备工作记录：操作人员需将上述检查情况详细记录在操作日志中，以便后续追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

a.确认设备处于停机状态，切断电源。

b.检查所有操作人员是否就位，并穿戴好个人防护装备。

c.通知相关人员设备即将启动，确保现场无无关人员。

2.启动设备：

a.按照设备操作手册的顺序，逐一开启电源和辅助设备。

b.观察仪表读数，确认设备各部件正常启动。

c.在启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

3.加料：

a.打开进料阀门，缓慢加入物料，避免瞬间冲击。

b.观察物料流动情况，确保物料均匀进入设备。

c.根据物料特性和设备要求，调整进料速度和流量。

4.操作分离过程：

a.严格监控分离设备运行参数，如压力、温度、流量等。

b.根据分离效果，适时调整设备转速、筛网孔径等参数。

c.定期检查分离效果，确保分离质量符合要求。

5.收集分离产品：

a.当分离达到预期效果时，关闭进料阀门。

b.打开出料阀门，收集分离出的固液产品。

c.确保分离产品收集容器清洁、干燥，防止污染。

6.停机操作：

a.关闭所有辅助设备，逐步降低设备转速。

b.确认设备无异常运行，切断电源。

c.检查设备各部件，清理工作区域。

7.异常处置：

a.发现异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.通知相关人员，采取应急措施，如隔离危险区域、疏散人员等。

c.根据异常情况，采取相应处理措施，如更换损坏部件、修复系统等。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

8.操作结束后的工作：

a.清理操作区域，确保设备干净、整洁。

b.关闭所有阀门和设备，确保设备处于安全状态。

c.将操作日志填写完整，包括操作时间、参数、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.仪表读数稳定，符合设备设计参数要求。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.润滑系统油位正常，无漏油现象。

f.通风系统运行正常，环境无异味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或传动部件损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

c.仪表读数波动大，可能存在传感器故障或系统泄漏。

d.电气系统出现火花、烟雾等，可能是电气线路老化或短路。

e.润滑系统油温过高或过低，可能是油质变差或冷却系统故障。

f.通风系统阻力增大，可能是通风管道堵塞或风机故障。

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