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沥青混凝土路面施工方案(全面)

沥青混凝土路面施工需严格遵循工艺流程控制，从原材料选择到最终验收形成闭环管理体系。原材料进场前必须通过第三方检测机构验证，其中沥青材料应符合JTGF402004规范要求，采用70号A级道路石油沥青时需检测针入度（25℃，100g，5s）6080（0.1mm）、延度（5cm/min，10℃）≥20cm、软化点（环球法）≥46℃等关键指标。粗集料优先选用玄武岩或辉绿岩，表观相对密度不小于2.60t/m3，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，细长扁平颗粒含量（粒径大于9.5mm）≤15%，集料与沥青的粘附性等级不低于4级。细集料宜采用机制砂，天然砂用量不超过集料总量的10%，含泥量≤3%。矿粉必须采用石灰岩磨制，亲水系数＜1.0，塑性指数＜4%，含水量≤1%。

配合比设计采用马歇尔试验法，目标配合比阶段需确定最佳油石比，控制空隙率3%5%、矿料间隙率≥10%、沥青饱和度65%75%、稳定度≥8kN、流值2040（0.1mm）。生产配合比阶段应通过二次筛分确定各热料仓集料比例，确保关键筛孔（2.36mm、4.75mm）的通过率与目标配合比偏差不超过1%。施工配合比验证需进行至少3次平行试验，动稳定度（60℃，0.7MPa）普通沥青混合料≥800次/mm，改性沥青混合料≥2000次/mm，渗水系数≤120ml/min。

施工机械设备配置需满足连续作业要求，拌合站应采用4000型以上间歇式拌合楼，具备自动计量系统，冷料仓数量不少于4个，热料仓56个，搅拌叶片磨损量超过原尺寸10%时立即更换。摊铺机选用沥青混凝土专用摊铺机，最大摊铺宽度≥7.5m，具备自动找平功能，振捣梁振幅03mm可调，夯锤频率4050Hz。压路机组合采用双钢轮振动压路机（1012t）2台、胶轮压路机（2025t）1台、双钢轮静压路机（810t）1台，确保碾压温度梯度控制在合理范围。

下承层处理前需检查基层平整度（3m直尺偏差≤5mm）、高程（±20mm）、压实度（≥98%）及表面清洁度，存在松散区域时采用铣刨机处理，深度不小于3cm。透层油采用慢裂乳化沥青PC2型，用量0.71.5L/m2，洒布后需养护24小时，确保渗透深度≥5mm。粘层油选用快裂乳化沥青PC3型，在沥青层间施工前洒布，用量0.30.6L/m2，确保均匀覆盖无空白。

测量放样采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，水准仪按二等水准精度建立高程控制网。摊铺前设置基准线，采用铝合金导梁时长度不小于10m，张拉力≥150N，高程偏差控制在±1mm内。摊铺宽度超过7.5m时采用梯队作业，两幅摊铺间距控制在510m，搭接宽度3060mm。

沥青混合料拌合时严格控制加热温度，普通沥青加热温度150170℃，矿料加热温度160180℃，改性沥青加热温度160180℃，矿料加热温度190220℃。拌合时间干拌510s，湿拌3050s，确保沥青裹覆均匀，无花白料。出场温度普通沥青混合料140165℃，改性沥青混合料160185℃，超过195℃的混合料必须废弃。

运输车辆采用15t以上自卸车，车厢底板涂刷隔离剂（柴油:水=1:3混合液），顶部覆盖篷布保温。运距小于5km时运输时间不超过30min，气温低于10℃时需采取保温措施。卸料时车辆应与摊铺机保持1030cm距离，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

摊铺速度控制在26m/min，根据拌合楼产量动态调整（Q=100300t/h时，摊铺速度V=Q/(60×W×H×ρ)，其中W为摊铺宽度，H为摊铺厚度，ρ为沥青混合料密度2.4t/m3）。摊铺过程中熨平板预热温度不低于100℃，振捣梁和夯锤频率设置为同步状态，出现离析现象时立即停止摊铺，采用人工补料并筛补细料。

碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压温度普通沥青混合料130150℃，改性沥青混合料150170℃，采用双钢轮压路机静压12遍，速度23km/h。复压温度普通沥青混合料100130℃，改性沥青混合料120150℃，采用胶轮压路机碾压46遍，速度35km/h，随后双钢轮压路机振动碾压23遍，振幅0.50.8mm，频率3550Hz。终压温度普通沥青混合料≥70℃，改性沥青混合料≥90℃，采用双钢轮静压路机碾压23遍，消除轮迹，速度46km/h。碾压方向由低到高，确保压实度均匀，相邻碾压带重叠宽度钢轮压路机1/31/2轮宽，胶轮压路机1/3轮宽。

接缝处理采用平接式，纵向接缝在摊铺后立即用3m直尺检查平整度，超过3mm时进行切边处理。横向接缝采用平接或斜接，平接时切缝垂直度偏差≤1°，斜接坡度1:3，铺筑前涂刷粘层油，摊铺机熨平板跨越接缝510cm，碾压时先横向碾压再纵向碾压。

施工期间建立完善的质量监控体系，每台班检测拌合温度3次，油石比偏差控制在±0.3%以内，矿料级配关键筛孔通过