制造业车间岗位作业指导书模板.docxVIP

岗位名称：[例如：数控车床操作工/装配钳工/冲压工]

文件编号：[例如：WI-SC-XXX-YYYY]

版本号：A/0

所属部门：[例如：机加工车间/总装车间]

生效日期：YYYY年MM月DD日

编制人：[姓名]

审核人：[姓名]

批准人：[姓名]

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1.目的

本指导书旨在规范[岗位名称]的日常作业行为，明确作业流程、质量标准与安全注意事项，确保操作人员能够安全、高效、稳定地完成本职工作，保障产品质量，降低生产成本，防止安全事故发生。

2.适用范围

本指导书适用于[公司名称][车间名称]内所有[岗位名称]操作人员，以及相关管理人员对该岗位作业的监督与指导。

3.职责

3.1操作人员职责

严格按照本指导书及相关工艺文件要求进行操作。

负责本岗位设备的日常点检、清洁与简单维护保养。

负责作业前的准备工作，包括物料核对、工装夹具检查、设备预热等。

确保产品质量符合规定标准，对本岗位产出的产品质量负责。

及时、准确填写相关生产记录和质量记录。

积极参与岗位技能培训，不断提升操作水平。

发现设备异常、质量问题或安全隐患时，应立即停机并向班组长或相关负责人报告。

3.2班组长/技术员职责(可选，简述)

负责对操作人员进行本指导书的培训与考核。

监督操作人员对本指导书的执行情况。

协助解决作业过程中出现的技术、质量及设备问题。

负责本指导书的宣贯与修订建议收集。

4.作业前准备与检查

4.1个人防护用品（PPE）穿戴

操作人员上岗前必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，包括但不限于：

*[例如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑工作鞋、防护手套、耳塞、防护服]

*确保PPE完好无损，佩戴正确、舒适。

4.2作业环境检查

*检查作业区域通道是否畅通，无障碍物堆积。

*检查作业区域照明、通风是否良好，符合作业要求。

*检查消防器材是否在指定位置，完好有效，应急通道标识清晰。

4.3设备检查

*按照设备操作规程，对设备进行开机前的常规检查：

*电源、气源、液压管路连接是否正常，有无泄漏、破损。

*各操作手柄、按钮、开关是否灵活、位置正确。

*安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、有效。

*设备润滑部位油量是否充足，有无异物。

*[针对特定设备的检查点，例如：刀具安装是否牢固、参数设置是否正确、模具是否完好]

*确认设备处于正常待机状态，方可进行下一步操作。

4.4工具、量具、物料准备与检查

*根据生产计划，领取并核对所需物料的规格、型号、数量，检查物料外观质量是否符合要求，有无锈蚀、变形、损坏等。

*准备所需的工具、夹具、量具，并检查其是否完好、清洁、在校验有效期内，功能是否正常。

*将物料、工具、量具等按定置管理要求摆放整齐。

5.作业流程与操作步骤

5.1开机与启动（如适用）

*[详细步骤，例如：打开总电源开关→启动设备控制系统→等待设备自检完成→确认各轴回零]

*启动过程中，密切关注设备有无异常声响、震动或报警信息。如有异常，立即停机检查。

5.2核心操作步骤

*步骤一：[操作名称，例如：上料与定位]

*[详细操作描述，例如：将待加工工件平稳放置于夹具定位面上，确保工件基准面与夹具定位面紧密贴合]

*[操作要点，例如：注意轻拿轻放，避免碰撞；确保工件定位准确，必要时使用辅助定位工具]

*[图示或照片指引更佳，可在此处注明“参见附图一”]

*步骤二：[操作名称，例如：参数设定/程序调用]

*[详细操作描述，例如：根据工艺文件要求，在设备控制面板上调用相应的加工程序/设置特定参数（如压力、温度、速度）]

*[操作要点，例如：仔细核对程序号/参数值，确保无误]

*步骤三：[操作名称，例如：启动加工/执行作业]

*[详细操作描述，例如：确认所有准备工作就绪，人员离开危险区域后，按下启动按钮开始作业]

*[操作要点，例如：作业过程中，应集中精力，密切观察设备运行状态、加工情况及工件质量]

*步骤四：[操作名称，例如：过程监控与调整]

*[详细操作描述，例如：在加工过程中，定时检查[关键控制点，如尺寸、温度、压力]，通过[量具名称]进行测量]

*[操作要点，例如：如发现异常波动或接近工艺边界值，应及时分析原因并做适当调整，必要时报告班组长]

*步骤五：[操作名称，例如：下料与检验]

*[详细操作描述，例如：作业完成后，待设备完全停止，按照安全规范取下工件，放置于指定工位]

*[操作要点，例如：对加工完成的首件产品，必须进行全项目自检，并将结果记录于《