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码头钢桩防腐管道阴极保护

铜焊钉低温焊接操作安全

河南星辰实业科技有限公司

技术部：张萍萍

一、低温焊接工艺：保障铜焊钉连接可靠性

低温焊接技术选择

6501200F

铜焊钉焊接需控制温度在℃（°）以下，避免熔化母材（如钢桩或管

道），防止热影响区晶粒粗大导致强度下降。推荐采用银基钎料焊接，其熔点低

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于铜基材料，可实现低温连接，同时银料钎接使焊接点电阻低于毫欧，确保电

BX-THD-8-D490N/

流传输效率。例如，型号铜焊钉通过银合金钎接，连接强度达

㎡，撕裂强度245N/㎡，满足阴极保护系统对导电性和机械强度的要求。

焊接操作规范

焊前准备：清理钢桩表面油污、锈蚀，确保焊接面光洁；对铜焊钉进行预热

100-150

（℃），减少焊接应力。

焊接过程：使用火焰喷枪或高频感应加热，控制加热范围在焊钉周围10mm

内，避免母材过热；焊接时间控制在秒内，防止铜焊钉熔化过度。

焊后处理：自然冷却至室温后，用砂纸打磨焊点，去除氧化层；对焊缝进行

渗透检测，确保无裂纹、气孔等缺陷。

二、防腐配套：延长铜焊钉及管道寿命

镀铜层保护

5m

铜焊钉表面可镀铜（厚度≥μ），利用铜的阳极保护作用（铜电位高于铁，

PTM5

优先腐蚀形成保护膜），延缓基材腐蚀。例如，焊接螺柱采用碳钢镀铜

96h

设计，在盐雾试验（中性盐雾）中无红锈，耐蚀性显著提升。

阴极保护系统协同

强制电流法：适用于码头钢桩水位变动区和海水全浸区，通过辅助阳极（如

MMOAg/AgCl-800mV-1100mV

涂敷钛管）和参比电极（）控制保护电位在至之

间，确保铜焊钉及管道均匀腐蚀。

15m---

牺牲阳极法：在泥面以下裸露钢管桩区域，采用铝铟镁钛合金阳极，

自调电流特性可提供稳定保护，减少铜焊钉电化学腐蚀风险。

涂层防护

在阴极保护覆盖区域外，对钢桩和管道涂刷环氧树脂、聚氨酯等防腐涂料，形成

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物理屏障；焊点区域需用液化气喷枪修整原防腐层，形成＜°斜面，重新涂

刷涂料，确保密封性。

三、安全操作：规避低温焊接风险

个人防护

操作人员需佩戴防火服、防烫手套、护目镜及防毒面具，防止焊接飞溅、高

温烫伤及有害气体吸入。

在密闭空间（如钢桩内部）焊接时，强制通风换气，氧含量控制在

19.5%-2.5%之间，避免缺氧或易燃气体聚集。

设备安全

焊接设备（如变压整流器、电缆）需接地良好，防止漏电；电缆接头用环氧

树脂密封，绝缘等级达IP65，抵御盐雾、雨水侵蚀。

辅助阳极和参比电极通过远离式托架固定在钢桩上，避免船舶碰撞导致设备

损坏。

应急措施

现场配备灭火器、急救箱，操作人员熟悉火灾扑救和烧伤处理方法。

焊接前检查钢桩内部是否积聚可燃气体（如氢气），用便携式气体检测仪监

测，浓度超标时禁止作业。

四、应用案例与标准依据