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阴极保护铜焊钉管道防腐配件材料

镀铜焊钉螺丝螺柱铆件

河南星辰实业科技有限公司

技术部：张萍萍

在阴极保护系统中，铜焊钉、镀铜焊钉螺丝螺柱及铆件等金属连接件作为关

键配件，其材料选择与防腐性能直接影响管道整体防护效果。以下从材料特性、

防腐原理及选型建议三方面展开分析：

一、核心材料特性与防腐原理

铜基材料优势

铜及铜合金（如黄铜）因高导电性、耐腐蚀性及热稳定性，成为阴极保护系统中

的理想基材。其表面在自然环境中易形成致密氧化膜，可有效阻隔腐蚀介质渗透。

828mm

例如，高纯度黄铜基体的铜焊钉（如规格Φ×），通过银合金帽子与特殊

焊粉的物理铆接，既保障焊点密封性，又利用铜的耐蚀性延长配件寿命。

镀铜工艺的增效作用

5m

碳钢等基材经镀铜处理后，表面形成铜镀层（厚度通常≥μ），可显著提升

耐腐蚀性。镀铜焊钉螺丝螺柱通过电镀或化学镀工艺，在碳钢表面沉积铜层，结

合铜的阳极保护作用（铜电位高于铁，优先腐蚀形成保护膜），有效延缓基材腐

PTM5

蚀。例如，焊接螺柱采用碳钢镀铜设计，兼顾强度与耐蚀性，适用于钣

金连接场景。

铆件结构的防腐优化

铆接件（如铆螺母、铆钉）通过机械变形实现连接，其防腐需重点关注接触面密

封性。镀铜铆件通过铜层填充铆接间隙，减少电解液渗透路径；同时，铜的导电

性确保阴极保护电流均匀分布，避免局部腐蚀。例如，储能焊螺柱采用镀铜处理，

可降低接触电阻，提升电流传输效率。

二、材料选型关键指标

耐蚀性等级

高腐蚀环境：优先选用纯铜或高铜合金（如H62黄铜），其耐蚀性优于镀

铜碳钢。

8m

中等腐蚀环境：镀铜碳钢（镀层厚度≥μ）可满足需求，成本更低。

-5m

临时性防护：短期使用场景可采用薄镀层（μ）或化学镀铜工艺。

导电性能

5m

阴极保护系统依赖电流传输，配件电阻需≤Ω（如银合金钎接的铜焊钉）。

镀铜层厚度不足或存在孔隙会导致电阻升高，影响保护效果，需通过盐雾试验（如

96h中性盐雾测试）验证镀层质量。

机械强度

焊接场景：铜焊钉需承受650℃熔化温度不损伤母材，连接强度≥490N/

㎡（如BX-THD-8-D型号）。

铆接场景：铆件需满足撕裂强度≥245N/㎡（如黄铜点焊螺丝），避免振动

导致松动。

三、应用场景与推荐方案

长输管道阴极保护

828mm+

推荐材料：高纯度黄铜焊钉（如Φ×）镀铜碳钢螺柱组合。

优势：黄铜焊钉用于关键焊接点，确保长期耐蚀性；镀铜螺柱用于非关键连

接，降低成本。

案例：新疆油田独山子输油管道采用黄铜焊钉固定阳极地床，服务寿命超

20年。

海洋环境管道防腐

+

推荐材料：纯铜铆螺母镀镍铜焊钉。

优势：纯铜铆件提供极致耐蚀性；镀镍铜焊钉进一步增强抗氯离子腐蚀能力。

案例：舟山跨海大桥管道系统采用该方案，盐雾试验通过5000h验证。

城市埋地管道修复

+

推荐材料：镀铜储能焊螺柱环氧涂层铆钉。

优势：镀铜螺柱快速修复漏点；环氧涂层铆钉提供双重防护，适应复杂土壤

环境。

案例：北京燃气集团管道修复项目采用该方案，施工效率提升40%。

四、行业趋势与标准规范

标准化要求

GB/T1