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模具工岗位安全操作规程

文件名称：模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本厂所有模具工岗位的操作人员。其目的是确保模具工在操作过程中的人身安全，预防事故发生，保障生产秩序，提高生产效率。通过规范操作行为，提高员工安全意识，为模具制造提供可靠保障。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模具工在操作前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等，确保在操作过程中受到有效防护。

2.设备检查：操作前应对模具设备进行全面的检查，包括但不限于模具本身、液压系统、电气系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。如有异常，应立即停止操作，报修并更换设备。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、干燥、通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强电磁场等不利因素影响操作安全。操作区域应设有足够的照明，确保作业视线清晰。

4.工具与材料：提前准备好所需的各种工具、模具配件和原材料，并按照规定存放，避免使用损坏或不符合规格的工具和材料。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程以及相关安全操作规程，了解模具设备的性能、操作方法和注意事项。

6.安全培训：新员工上岗前必须经过安全培训，掌握必要的安全知识和操作技能，并取得上岗资格。

7.紧急预案：熟悉并掌握紧急事故的应急预案，如火灾、漏电、机械伤害等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

8.安全告知：操作前应对周围人员告知作业内容、注意事项以及可能存在的安全风险，确保作业环境安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启模具设备的电源，按照设备操作手册的指导，逐步启动液压系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

2.设定参数：根据模具设计图纸和产品要求，设定合适的模具温度、压力、速度等参数，确保模具在正确的工艺条件下工作。

3.加载材料：将原材料按照规定的顺序和数量装入模具，注意不要超量，以免影响模具的闭合和产品质量。

4.模具闭合：启动模具闭合机构，使模具完全闭合，确保模具腔内的材料分布均匀，避免出现空洞或过盈现象。

5.加压成型：启动液压系统，对模具施加适当的压力，使材料在模具内形成所需形状，注意观察压力表的读数，确保压力稳定。

6.冷却固化：在成型过程中，启动冷却系统，对模具进行冷却，加速材料的固化，提高产品质量。

7.开模取件：成型完成后，停止加压和冷却，打开模具，取出成型件，注意操作过程中避免对成型件造成损伤。

8.检查产品：对取出的产品进行检查，确保其符合质量要求，如有不合格品，应立即进行返工或报废处理。

9.清洁模具：操作完成后，对模具进行清洁，去除残留物和杂质，防止污染下一批次的材料。

10.关闭设备：完成操作后，关闭模具设备的电源，检查设备是否处于安全状态，然后进行日常维护保养。

11.记录操作：对操作过程中的关键参数、异常情况等进行记录，以便后续分析和改进。

12.安全撤离：操作完成后，确保工作区域安全，撤离操作人员，关闭照明，做好交接工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各控制系统响应灵敏，操作指示准确无误。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统温度适宜，冷却效果良好。

-电气系统无故障，照明充足，信号指示清晰。

-模具运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能由轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。

-液压系统压力不稳定或出现泄漏，可能由密封件老化、管道破裂等原因造成。

-冷却系统温度过高或过低，可能由冷却液不足、冷却泵故障等原因导致。

-电气系统故障，如短路、断路、接地不良等，可能由线路老化、元器件损坏等原因引起。

-模具卡滞或磨损严重，可能由模具设计不合理、材料选择不当等原因造成。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等，可能导致安全事故。

-操作界面显示错误信息，可能由传感器故障、控制系统故障等原因导致。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，排除故障，并记录异常情况，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-在模具正式投入生产前，进行试模测试，以检查模具的闭合精度、压力分布、冷却效果等是否符合设计要求。

-使用高精度测量工具，如千分尺、投影仪等，对模具的关键尺寸和形状进行测量。

-对模具进行空载和负载测