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公司成型制作养护工设备安全操作规程

文件名称：公司成型制作养护工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成型制作养护工在操作成型制作养护设备过程中的安全操作。规程涉及设备安装、调试、使用、维护及保养等环节。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和相关安全知识，确保人身及设备安全。规程旨在明确操作流程，防止事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以防止机械伤害、噪音、粉尘等危害。

（2）根据作业性质，正确佩戴防割手套、绝缘手套等，确保手部安全。

（3）工作鞋应防滑、防静电，必要时穿戴绝缘鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、异常。

（2）检查电气线路，确认无裸露、短路、漏电等问题。

（3）检查传动部件，确保齿轮、链条等传动部件运行正常，无松动。

（4）检查液压系统，确认油路畅通，油位符合要求。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、润滑良好。

（6）检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保功能正常。

（7）检查冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业区域准备：

（1）作业区域应整洁、宽敞，不得堆放杂物，确保操作人员有足够的空间进行作业。

（2）操作人员应熟悉作业区域内的设备布局，了解紧急出口、消防设施等位置。

（3）作业区域内应配备灭火器、急救箱等应急设施，确保紧急情况下能够及时使用。

（4）作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）操作人员进入作业区域前，应确认设备已停止运行，防止误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全装置是否正常。

（2）按照设备说明书或操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

（4）根据生产需求，设置设备参数，如压力、速度、温度等。

（5）开启成型模具，进行物料填充。

（6）关闭成型模具，开始成型过程。

（7）成型完成后，打开模具取出产品。

（8）关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆物料，操作人员应严格遵守相关安全规定，确保设备处于通风良好状态。

（2）高温作业时，应穿戴隔热手套、防护眼镜等防护用品，避免烫伤。

（3）对于精密模具，操作时需轻柔，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度过高时，立即停止设备，切断电源，检查原因。

（2）发现设备漏油、漏液时，立即关闭设备，切断电源，通知维修人员处理。

（3）设备发生故障，无法正常工作时，应立即停止操作，避免安全事故发生。

（4）遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下急停按钮，迅速撤离现场，并启动应急预案。

（5）操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，一般不超过设备铭牌上的最大压力值。

（2）电机运行时，电流应接近额定电流，电流表指针应在正常工作区域。

（3）冷却系统应保持恒定的水温，一般水温应控制在设备规定的范围内。

（4）设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无异常噪音和振动。

（5）设备各传动部件运行平稳，无异常磨损或松动现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统压力异常升高或降低，可能因泄漏、堵塞或系统故障引起。

（2）电机电流异常升高，可能是负载过大或电机内部故障。

（3）冷却系统水温过高，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

（4）设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

（5）设备无法启动或启动后无法正常运行，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，包括液压系统、电机、冷却系统等。

（2）使用仪表设备监测设备运行参数，如压力表、电流表、温度计等。

（3）记录设备运行数据，如压力、电流、温度等，以便分析设备运行状况。

（4）定期对设备进行保养和维护，及时发现并排除潜在故障。

（5）操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测的方法和技巧，确保能够准确判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检查油压是否稳定，油液是否清洁，油位是否在正常范围内。

（2）电机和传动系统：监测电机电流、转速，检查传动带张紧度，齿轮箱油位