第五章软包装性能测试.pptVIP

（3）试验结果取5件试样热封破裂时充气压力的平均值。若试样破裂，而热封未破裂，试验报告应对此情况加以说明，并报告破裂压力值。该项试验方法也适用于软包装袋的爆破强度试验。第29页，共43页，星期日，2025年，2月5日2.静载荷试验法（1）试验原理和设备试验原理：将有热封试样的未热封端两层展开，一端固定在支架上，另一端悬挂规定的负载，使热封受剥离力；经过规定时间，卸去负载，观察热封被拉开情况。试验设备：固定支架，可加载的夹头，砝码。第30页，共43页，星期日，2025年，2月5日（2）试验方法GJB145“封存包装通则”试样150mm×300mm，沿长边中线叠合对折；距折缝10mm的平行线处用热封仪热封（或无折缝300mm长缝内10mm处热封），热封宽度５mm；热封工艺与生产工艺相同，或按试样最佳热封条件进行；沿垂直于封口方向截去20mm端边后，截取宽25mm试样３块，一端固定在支架上，另一端夹头加载砝码；加载负荷4.9N，加载时间5min；试验后小心卸载，检查封口分离情况。第31页，共43页，星期日，2025年，2月5日第1页，共43页，星期日，2025年，2月5日软包装袋的渗透与渗漏1.渗透：气体、蒸气因高浓度区域的吸附作用而直接穿过包装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，再由低浓度面吸收。气体、蒸气渗透可穿过密封衬垫（塑料封合物）的壁面，也可穿过封合物的上部表面，多出现在无盖垫的塑料封合物的封合处和热封层。渗透速度与聚合物的性质、厚度有关，也受温度影响。减少渗透方法：容器壁稍厚；包装材料阻隔性强；热封口较宽。第2页，共43页，星期日，2025年，2月5日薄膜饼干第3页，共43页，星期日，2025年，2月5日2.泄漏：指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断点，即针孔，瓶边缘部位，泡罩底部裂缝，盖或瓶颈端部的微小裂口，热封区域两层之间的微小毛孔。泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值，封合系统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影响。减少泄漏方法：无盖?有盖，增加盖垫厚度，减少封合物与容器接触部分的裂缝。减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程中对试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的厚度；薄膜层的厚度（太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量离开太快，影响热封质量）。第4页，共43页，星期日，2025年，2月5日一、密封性试验方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。１.热水试验试样密封，置于60±2oC热水中浸泡，试样表面最高处距水面至少应保持25mm，再轻微而迅速抹去表面气泡。将试样在水面下翻转，2min内应无任何一处产生2个以上气泡。第5页，共43页，星期日，2025年，2月5日2.减压保持能力试验试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。（1）抽气使包装内外差达到20~30kPa，10min后观察测量仪表或压力表，压力回升率不得超过25%。（2）抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常温保持4H。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装薄膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气孔洞或密封不良。第6页，共43页，星期日，2025年，2月5日3.压力保持试验（充气试验）（1）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样充气。达到规定压力后30min内包装保持该气压。（2）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有无气泡，有连续气泡冒出为不合格。对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂强度乘以系数0.5，作为压力保持试验的充气压力。若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最大充气压力：S－试样热封强度，N/m；L－试样长度，m；W－试样宽度,m.第7页，共43页，星期日，2025年，2月5日4.真空室试验密封试样浸没于真空室内水下，试样上表面的浸没深度不小于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规定，真空度可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力计算。最大充气压力试样在真空室保持30s，无连续气泡冒出为合格。若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空室内，将真空室抽至软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力。再关闭抽气泵和真空室阀门，保持30s。真空室的真空度下降不超过试验真空度的2