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中央空调末端装置施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

本项目为[某商业综合体]中央空调系统工程，位于[城市核心商圈]，总建筑面积15.6万平方米，建筑高度98米，地上22层，地下3层，涵盖办公、商业、酒店三大功能业态。作为区域重点绿色建筑项目，空调系统设计需满足《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）要求，末端装置作为系统与使用环境直接接触的核心组件，其施工质量直接关系到室内温湿度控制精度、气流组织均匀性及系统能耗指标。本工程末端装置施工涵盖风机盘管、空调机组、新风机组、风管、水管及控制系统的安装调试，需结合建筑结构特点与装饰装修进度，实现高效、精准、安全的施工目标。

（二）工程范围

中央空调末端装置施工范围包括：1）末端设备安装：含卧式暗装风机盘管（FP-51至FP-204型）共计680台，吊式空调机组（AHU-15000至AHU-30000型）12台，立式新风机组（FAU-8000至FAU-15000型）8台；2）风管系统安装：采用镀锌钢板风管（δ=0.75-1.2mm），包括送风管、回风管、新风管及静压箱，总工程量约8500平方米；3）水管系统安装：涵盖冷冻水供水管（DN50-DN200，材质为焊接钢管）、回水管（DN40-DN150，材质为PPR管）及冷凝水管（DN25-DN50，材质为PVC管），总长度约3200米；4）自控系统安装：包括温控器、电动二通阀、风阀执行器等共计420套，线管敷设约1800米；5）调试与验收：包含设备单机试运转、系统联动调试及性能测试。

（三）主要工程量

根据设计图纸及工程量清单，主要工程量指标如下：1）设备类：风机盘管680台（其中卧室型320台、办公室型280台、公共区域80台），空调机组12台（风量15000-30000m3/h），新风机组8台（风量8000-15000m3/h）；2）风管类：矩形风管8500平方米（含保温层δ=25mm橡塑保温），风阀、软连接等配件1200个；3）水管类：焊接钢管1800米（DN50-DN200），PPR管900米（DN40-DN150），PVC管500米（DN25-DN50），阀门、过滤器等配件650个；4）电气类：控制电缆1200米（ZR-KVV-3×1.5），温控器420套（液晶显示型），执行器80套（电动调节型）。工程量需结合现场实际施工进度动态调整，确保与总包单位装修进度匹配。

（四）施工条件

1.现场条件：主体结构已封顶，二次结构砌筑完成80%，吊顶内机电管线综合排布已完成，末端安装区域预留孔洞（尺寸为200mm×200mm至800mm×800mm）位置经复核符合设计要求；施工临时用电已接入各楼层配电箱，容量满足设备安装需求；材料堆放场设置于地下室B1层，面积约300平方米，通风干燥，防潮措施到位。

2.气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，施工期为3月至10月，平均气温15℃-28℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-2℃。夏季高温时段（6-8月）需调整作业时间至早晚，避开正午高温；冬季施工时，当环境温度低于5℃，焊接作业需采取预热措施，水管试压后需及时排空积水，防止冻裂。

3.资源条件：施工团队配置管理人员12人（含项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质量员2人、安全员2人、资料员2人、材料员1人），作业班组4个（设备安装组、风管安装组、水管安装组、电气调试组），技术工人共计85人，均持有特种作业操作证；主要施工设备包括剪板机、折弯机、咬口机、套丝机、电焊机、水准仪、红外线定位仪等共计42台套，已通过进场验收；材料供应渠道稳定，风机盘管、空调机组等核心设备由厂家直供，确保15天内到场，辅材采用集中采购模式，质量符合GB/T3091-2015、GB/T12755-2019等标准要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

项目技术负责人组织施工班组、设计单位、监理单位及建设单位进行中央空调末端装置施工图纸会审，重点核对设备型号参数（如风机盘风量、空调机组冷热量）、管线走向与建筑结构预留孔洞的匹配性，以及风管、水管与消防、电气管线的综合排布冲突。针对会审中发现的12处问题（如部分吊顶内风机盘管检修口未预留、冷冻水管坡度不足等），形成书面纪要并督促设计单位出具变更洽商文件。施工前，技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级交底明确工程总体目标与质量标准；二级交底分解分项工程工艺要求（如风机盘管吊装高度误差控制在±5mm内）；三级交底细化操作要点（如风管法兰连接螺栓扭矩为40-50N·m），确保技术要求覆盖至每个作业人员。

2.施工方案编制与审批

依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）及项目施工组织设计，编制《中央空调末端装置专项施工方案》，内容涵盖设备安装流程、吊