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光伏组件制造厂施工方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

项目技术负责人组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查组件生产线布局、设备基础尺寸与工艺要求的匹配性，发现3处设备基础预埋件位置偏差，及时与设计单位沟通调整。施工前编制《专项施工方案》，明确钢结构安装、管线敷设、设备调试等关键工序的技术参数，并通过公司级技术评审。针对异形支架安装、光伏串焊接等特殊工艺，编制《作业指导书》，确保施工人员掌握操作要点。

2.1.2测量放线与基准建立

依据总平面图建立厂区测量控制网，采用全站仪完成主轴线定位，误差控制在±5mm以内。组件生产车间轴线放线时，先确定纵向中心线，再以中心线为基准测设横向轴线，形成“井”字型控制网。设备基础放线采用“双控法”，既利用控制网复核尺寸，又以相邻轴线为基准交叉校验，避免累计误差。对预埋螺栓组采用钢制定位模具固定，确保安装精度满足设备安装要求。

2.1.3BIM技术应用

2.2现场准备

2.2.1场地平整与障碍物清理

施工前对厂区进行场地勘察，采用推土机清除表层腐殖土0.6m，用压路机分层回填压实，压实度不小于93%。拆除场地内原有废弃建筑，采用破碎机破碎混凝土块，部分用于场地回填，剩余外运至指定弃渣场。地下管线探查采用地质雷达扫描，标记原有给排水管道位置，施工中重点保护，避免挖断事故。

2.2.2临时设施规划与搭设

根据施工总平面图，在场区西侧设置临时办公区，采用彩钢板房搭建，建筑面积800㎡；生活区位于场区北侧，设置宿舍、食堂、卫生间等设施，满足200人居住需求。生产区临时道路采用200mm厚C25混凝土硬化，主干道宽度7m，次干道4m，设置环形通道保证车辆通行。钢筋加工场、木工棚等生产设施布置在塔吊覆盖范围内，减少材料二次搬运。

2.2.3施工临时水电接入

临时水源从市政给水管网引入，在场区东侧设DN100总水表，支管采用PPR管，沿临时道路埋地敷设，埋深0.8m。施工用电从附近10kV高压线路接入，在场区设630kVA变压器1台，配电房采用集装箱式布置，电缆采用VV22型直埋电缆，过路处穿镀锌钢管保护。施工区设置三级配电系统，实行“一机一闸一漏保”，确保用电安全。

2.4物资准备

2.4.1主要材料采购与检验

钢结构材料选用Q355B低合金高强度钢，供应商必须提供材质证明和第三方检测报告，进场时按批次进行屈服强度、抗拉强度复试，合格后方可使用。光伏组件采用单晶硅组件，采购前对供应商进行考察，确保其通过ISO9001质量体系认证，组件到场后开箱检查外观、EL测试报告，功率衰减率控制在2%以内。

2.4.2施工机械设备配置

垂直运输选用QTZ80塔式起重机2台，臂长50m，覆盖整个生产车间区域；混凝土输送采用HBT80型地泵，配合布料杆施工；钢结构安装选用25t汽车吊2台，负责屋面梁吊装。焊接设备采用CO2气体保护焊机，焊工持证上岗，焊接前进行工艺评定，确定焊接参数。

2.4.3周转材料准备

模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨50×100mm方木，支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距1.2m，横杆步距1.5m。脚手架钢管刷黄色防锈漆，绿色警示漆相间标识，验收合格后方可使用。

2.5人员准备

2.5.1管理团队组建

项目经理持一级建造师执业资格，具有10年以上工业厂房施工经验；技术负责人具备高级工程师职称，负责解决施工中的技术难题；安全经理持注册安全工程师证书，负责现场安全管理。各部门管理人员明确职责分工，建立“日巡查、周例会、月总结”制度，确保施工有序推进。

2.5.2劳动力组织

根据施工进度计划，分阶段组织劳动力进场：主体结构施工阶段投入钢筋工30人、木工40人、混凝土工20人；钢结构安装阶段投入焊工15人、安装工25人；装饰装修阶段投入抹灰工20人、防水工15人。特殊工种必须持证上岗，焊工、起重机械操作员等证件在施工前报监理备案。

2.5.3培训与教育

进场前对所有施工人员进行三级安全教育，包括公司级、项目级、班组级教育，考核合格后方可上岗。针对光伏组件安装等新工艺，组织专项技术培训，邀请厂家技术人员讲解组件特性、安装要点。定期开展应急演练，包括火灾逃生、触电急救等，提高工人应急处置能力。

2.6安全准备

2.6.1安全管理体系建立

成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，制定《安全生产责任制》，明确从项目经理到作业人员的安全职责。编制《安全专项施工方案》，包括高处作业、临时用电、起重吊装等危险性较大的分部分项工程，并按规定组织专家论证。

2.6.2安全防护设施搭设

车间外围采用密目式安全网全封闭，安全网采用阻燃材料，张设严密。临边洞口设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆；电梯井口安装定型