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冷却塔填料更换专项施工技术方案设计

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为某化工企业循环水系统冷却塔填料更换工程，位于厂区动力装置区，涉及2台逆流式机械通风冷却塔，单塔处理水量为3000m3/h，建造于2010年，原设计填料为PVC材质斜波纹填料，层高1.5m，分两层安装。建设单位为该化工企业，监理单位为XX工程咨询有限公司，施工单位为XX机电安装工程有限公司，计划施工周期为30日历天。

1.2冷却塔现状

该冷却塔已运行13年，当前填料存在明显老化现象：填料表面出现大面积龟裂，局部区域出现坍塌变形，填料片间粘连堵塞，导致水流分布不均；填料支架部分锈蚀变形，承重能力下降；塔内飘水率由设计值的0.01%上升至0.03%，循环水出口水温较设计值升高3-5℃，影响后续工艺设备冷却效果。经检测，填料力学性能已下降至初始值的60%，不符合《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50192-2017）要求。

1.3更换原因及必要性

填料老化直接导致冷却塔换热效率降低，循环水系统能耗增加，年运行成本约增加15万元；同时，坍塌变形的填料可能堵塞集水槽，影响水系统稳定运行，极端天气下存在填料碎片坠落风险。为保障循环水系统安全、高效运行，降低企业能耗成本，必须对老化填料进行专项更换。

1.4施工范围及目标

施工范围包括：拆除旧填料及附属托架、溅水碟；清理塔内杂物及结垢；安装新PVC高效阶梯环填料及不锈钢托架；调整布水器系统，确保水流分布均匀。施工目标为：填料更换后，冷却塔换热效率恢复至设计值，出口水温降低3-5%，飘水率控制在0.01%以内，结构安全满足10年使用寿命要求，施工期间不影响厂区其他系统正常运行。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1组织机构设置

施工单位应根据项目规模和复杂程度，设立专门的项目管理团队。团队应包括项目经理一名，负责整体协调；技术负责人一名，负责技术方案实施；安全员一名，负责现场安全监督；质检员一名，负责质量检查；施工班组长两名，分别负责拆除和安装工作。组织机构应明确层级关系，确保指令畅通。项目经理需具备五年以上冷却塔施工经验，技术负责人需熟悉PVC填料安装工艺，安全员需持有安全员证书。团队每周召开例会，汇报进度和问题，确保施工按计划进行。

2.1.2人员配置

根据施工范围和30天工期，配置足够的技术工人和辅助人员。拆除阶段需8名熟练工人，负责旧填料拆除和清理；安装阶段需10名工人，包括4名安装工、4名辅助工和2名质检工；安全监督需2名专职安全员；后勤支持需3名人员，负责材料运输和现场管理。所有人员需经过培训，熟悉冷却塔结构和安全规程。施工前进行背景审查，确保无不良记录。人员配置应考虑轮班制度，避免疲劳作业，确保施工连续性。

2.1.3职责分工

明确各岗位职责，避免推诿扯皮。项目经理负责资源调配和外部协调，与建设单位和监理单位保持沟通；技术负责人负责图纸审核和技术指导，解决施工中的技术问题；安全员负责日常安全巡查，监督佩戴防护装备，处理突发安全事件；质检员负责每道工序验收，记录质量数据；班组长负责具体任务分配，确保工人按规范操作；后勤人员负责材料供应和现场清洁。职责分工需书面化，张贴于现场公告栏，并纳入绩效考核，确保责任落实到位。

2.2技术准备

2.2.1施工图纸会审

施工单位需组织技术团队，对施工图纸进行全面会审。图纸包括冷却塔结构图、填料安装图、布水器系统图等。会审重点检查图纸与现场实际情况的一致性，如填料支架尺寸、布水器位置是否匹配原设计。发现问题时，及时与设计单位沟通，出具变更单。例如，针对原填料支架锈蚀问题，需确认新支架的安装位置和加固方案。会审记录需签字确认，作为施工依据，避免后期返工。

2.2.2技术交底

施工前，技术负责人需对所有参与人员进行技术交底。交底内容包括填料更换工艺流程、安全操作规程、质量标准等。采用口头讲解和书面材料结合方式，确保工人理解。例如，讲解PVC填料的安装角度、间距要求，以及如何防止变形；强调高空作业的安全措施，如安全带使用和防护网设置。交底后进行考核，不合格者不得上岗。技术交底需记录在案，作为质量追溯文件，确保施工规范统一。

2.2.3施工方案编制

基于工程概况和施工目标，编制详细施工方案。方案包括施工进度计划、质量控制点、应急预案等。进度计划分拆除、清理、安装、调试四个阶段，每个阶段设置里程碑。质量控制点如填料安装平整度、布水器均匀性，需量化指标。应急预案针对突发情况，如填料碎片坠落或设备故障，制定疏散路线和备用设备方案。方案需经监理单位审批，方可实施。施工过程中，根据实际情况动态调整，确保方案可行性和有效性。

2.3物资准备

2.3.1材料采购

根据施工范围，采购新填料及相关材料。新填料选用PVC高效阶梯环填料，规格为150mm×150m