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镁合金行业安全生产标准操作流程

一、总则

1.1目的与意义

本标准操作流程旨在规范镁合金生产各环节的作业行为，识别并控制潜在安全风险，预防和减少生产安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失，促进镁合金行业的健康、可持续发展。鉴于镁合金材料的特殊物理化学性质，其生产过程中的安全管理尤为重要，必须严格执行本流程规定。

1.2适用范围

本流程适用于镁合金生产企业从原材料入库、熔炼、铸造、加工、表面处理到成品检验、仓储及相关辅助作业的所有环节。企业内所有涉及镁合金作业的人员，包括管理人员、技术人员、操作人员及外来施工与参观人员，均须遵守本流程。

1.3核心原则

安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有作业活动必须以确保安全为前提，坚持“谁主管、谁负责；谁操作、谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

二、危险源辨识与风险评估

2.1镁合金特性认知

镁合金具有密度小、强度高的优点，但同时也具有燃点较低、燃烧时温度极高、遇水反应剧烈且可能产生氢气等危险特性。其粉尘在一定条件下可发生粉尘爆炸。所有从业人员必须充分理解这些特性及其潜在风险。

2.2危险源辨识方法

各生产单位应定期组织对生产现场、工艺流程、设备设施、作业环境、人员行为等进行全面的危险源辨识。可采用现场观察、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）等方法，重点关注熔炼、铸造高温作业区、粉尘产生区、有限空间、特种设备等关键部位。

2.3风险评估与分级

对辨识出的危险源，应从可能性和后果严重性两个维度进行风险评估，确定风险等级。对高风险和中风险的危险源，必须制定并落实控制措施，降低风险至可接受水平。

三、作业前准备

3.1人员资质与培训

操作人员必须经过本岗位专业安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、电工、特种设备操作工）必须持有效特种作业操作证。企业应定期组织安全知识、操作技能和应急处置能力的再培训和演练。

3.2个体防护装备（PPE）检查与佩戴

作业人员必须正确佩戴和使用符合国家标准的个体防护装备，包括但不限于：

*阻燃工作服、安全鞋；

*防护眼镜或面罩（针对熔炼、打磨等飞溅作业）；

*防尘口罩（针对粉尘作业）；

*耐高温手套（针对高温作业）。

作业前应检查防护装备的完好性，确保其有效。

3.3设备设施检查

对所用生产设备、工装夹具、检测仪器、消防设施等进行班前检查。重点检查：

*熔炼炉、保温炉的炉体、炉衬、加热系统、温控系统、报警系统是否正常；

*铸造设备的传动、制动、限位装置是否可靠；

*通风除尘系统运行是否良好；

*消防器材（如D类灭火器、灭火毯、消防沙）是否齐全、有效，并置于易取用位置；

*电气设备及线路是否存在破损、漏电隐患。

3.4作业环境确认

*作业区域应保持整洁，通道畅通，无无关杂物堆放。

*熔炼、铸造区域应设置明显的安全警示标识（如“严禁烟火”、“注意高温”、“防止烫伤”等）。

*确保作业区域通风良好，特别是在产生粉尘或有害气体的岗位。

*检查作业区域内的防火防爆措施是否到位，禁止存放易燃易爆物品（除生产必需且严格控制数量外）。

*确认应急疏散通道和安全出口畅通无阻。

四、作业过程控制

4.1原材料管理与处理

*镁合金原材料（锭、屑、粉等）的储存应符合防火要求，远离火源、热源，避免受潮。镁屑、镁粉等应存放在专用的干燥、通风、防静电容器内。

*原材料在搬运过程中，应轻拿轻放，防止撞击、摩擦产生火花。禁止在搬运过程中抛、摔、滚、拖。

*对受潮的镁合金废料或切削屑，在投入熔炼前必须进行严格的干燥处理，严禁将潮湿物料直接加入高温炉内。

4.2熔炼作业

*熔炼操作人员必须熟悉所用熔炉的性能及操作规程。

*装料前应检查炉内是否有异物，特别是水分和易燃易爆物质。

*装料应缓慢、均匀，避免物料冲击炉底或炉壁，防止飞溅。大块料应破碎后加入，严禁将密闭容器或有水的物料投入炉中。

*熔炼过程中应严格控制熔炼温度和时间，防止超温。密切关注炉内情况，发现异常（如剧烈反应、冒烟、异味等）应立即采取应急措施并报告。

*熔炼过程中如需添加合金元素或覆盖剂，应遵循操作规程，防止发生剧烈反应。

*除气、精炼等操作应规范进行，防止金属液飞溅。

4.3铸造作业

*铸造前应检查模具的预热温度、涂料情况、浇注系统是否符合要求。

*浇注时，操作人员应站在安全位置，使用专用工具，避免金属液飞溅伤人。

*金属液转运过程中，转运工具（如浇包）应完好，吊运时应遵守起重作业安全规程。

*铸件冷却至安全温度后方可进行后续处理。

4.4加工与处理作业（