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公司木材干馏工合规化操作规程

文件名称：公司木材干馏工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材干馏工在日常生产中，对木材进行干馏操作的合规化操作。适用于所有参与木材干馏作业的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。本规程旨在确保木材干馏过程的安全、环保和高效，降低事故风险，保障员工身体健康及生命安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业过程符合相关法律法规及公司规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿戴耐高温、防静电的工作服，避免直接接触高温设备。

c.使用防割手套，防止操作过程中被尖锐物体割伤。

d.配戴防护眼镜，防止火花、灰尘等飞溅入眼。

e.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

f.根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备结构完整。

b.检查设备各连接部位是否牢固，防止松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温下运行时能够有效散热。

e.检查干馏炉内木材装载是否均匀，避免装载过满或过少。

f.检查干馏炉内是否有残留木材或杂物，确保炉内清洁。

g.检查控制系统是否正常，包括温度、压力等参数是否在设定范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保消防器材齐全，并放置在明显位置。

d.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

e.检查紧急出口是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

f.检查应急照明设备是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

g.对操作人员进行作业区域的安全培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开干馏炉门，检查炉内木材装载情况，确保无异常。

c.启动干馏炉，调节温度至设定值，开始加热。

d.检查控制系统，确保温度、压力等参数稳定在设定范围内。

e.监控干馏过程，记录温度、压力等数据。

f.当木材开始干馏时，密切观察干馏炉内情况，防止火灾或爆炸。

g.干馏结束后，关闭干馏炉，停止加热。

h.打开干馏炉门，取出干馏产物。

i.清理干馏炉，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的木材，应严格按照操作规程进行，避免高温加热。

b.在干馏过程中，如遇木材燃烧，应立即停止加热，关闭干馏炉，并采取相应措施。

c.对于含有有害物质的木材，应在通风良好的环境下进行干馏，并佩戴相应的防护用具。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现干馏炉温度异常升高，应立即停止加热，检查原因，排除故障。

b.如发现干馏炉压力异常升高，应立即停止加热，打开排气阀，释放压力。

c.如发现木材燃烧，应立即停止加热，关闭干馏炉，使用灭火器或消防器材进行灭火。

d.如发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行维修。

e.如发现泄漏有害气体，应立即关闭设备，撤离人员，并采取通风措施。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.干馏炉运行时，炉内温度应保持在设定范围内，通常为200℃至400℃。

b.干馏炉的压力应在安全阀设定的范围内，一般为0.1MPa至0.3MPa。

c.通风系统应确保空气流通，通风速度应维持在每分钟一定量（如：100立方米/分钟）。

d.控制系统显示的电流、电压应在正常工作范围内，无异常波动。

e.炉内木材干馏产生的气体应通过气体检测仪监测，确保气体浓度在安全限值内。

2.典型故障现象：

a.干馏炉温度失控，超出安全范围。

b.干馏炉压力异常升高，达到或超过安全阀设定值。

c.通风系统出现阻塞或故障，导致空气流通不畅。

d.控制系统出现故障，导致温度、压力等参数显示错误或失灵。

e.炉内木材燃烧，出现火焰或烟雾。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表等仪表进行实时监测，确保数据准确。

c.定期检查通风系统，确保无阻塞和故障。

d.对控制系统进行检查，确保其运行稳定，无故障显示。

e.通过气体检测仪监测干馏产生的气体，确保其浓度在安全限值内。

f.在发现任何异常情况时，应立即停止操作，检查设