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液压传动过滤器滤芯过滤性能多次通过方法发展报告

摘要

本报告旨在阐述液压传动过滤器在流量稳定条件下评定滤芯过滤性能的多次通过方法的立项背景、目的意义、适用范围及主要技术内容。该方法的开发旨在建立标准化的试验程序，通过模拟实际工况，评估过滤器的纳污容量、颗粒滤除效率和压差特性，为液压系统的可靠性设计和过滤器选型提供科学依据。通过采用稳态工况和连续污染物注入的方式，本方法显著提高了试验结果的重复性和再现性，对提升液压系统整体性能具有重要意义。

要点列表

-液压系统中固体颗粒污染物是导致系统故障和附件寿命缩短的主要原因。

-过滤器性能评定需模拟实际工况，采用连续污染物注入和稳态流动条件。

-多次通过方法可测定过滤器的纳污容量、颗粒滤除效率和压差特性。

-试验方法强调重复性和再现性，适用于使用ISO中级试验粉末和规定试验油液的过滤器。

-技术内容涵盖试验设备、验证程序、数据表达等全流程规范。

目的意义

在液压系统中，固体颗粒污染物通过加剧磨损、卡滞、淤积、堵塞以及加速油液氧化变质等方式，对系统及附件造成严重危害，导致系统可靠性降低、故障率提高以及附件寿命缩短。液压过滤器作为控制油液污染度的关键组件，其性能直接影响液压附件的污染耐受度和用户所需的可靠性水平。因此，建立标准化的试验方法以比较和选择最合适的过滤器至关重要。

过滤器的性能特性主要取决于滤芯（包括滤材和几何形状）和过滤器壳体（包括结构形状和密封设计）。在实际应用中，液压油持续携带污染物流经过滤器，直至流阻达到预设的极限压差（如旁通阀开启压力或压差指示器设定值）。过滤器的使用寿命（即达到极限压差前的运行时间）以及液压系统中任意点的污染度，均与污染物增加率（侵入率与生成率之和）和过滤器的性能特性密切相关。为此，实验室中的性能评定试验需模拟实际条件，通过连续注入适量污染物并定时监测过滤性能参数，确保评估的准确性。

由于实际液压系统中的流动变化难以规范、实现和校验，本试验方法采用稳态工况作为试验条件，以显著提高试验结果的重复性和再现性。这不仅为过滤器的设计和选型提供了可靠依据，还推动了液压系统污染控制技术的标准化发展，对提升行业整体技术水平和产品竞争力具有深远意义。

结论

液压传动过滤器滤芯过滤性能的多次通过方法立项，旨在解决液压系统中因颗粒污染物导致的可靠性问题。通过规范化的试验程序，该方法能够准确评估过滤器的纳污容量、颗粒滤除效率和压差特性，为过滤器的性能比较和优化选择提供科学支撑。采用稳态工况和连续污染物注入的策略，确保了试验的高重复性和再现性，弥补了实际系统中流动变化难以模拟的不足。该方法的实施将促进液压系统污染控制技术的标准化，提升附件的使用寿命和系统可靠性，对行业技术进步和产品质量提升具有重要推动作用。未来，随着该方法的应用和推广，有望进一步优化液压系统的设计和管理，降低维护成本，提高整体运行效率。