公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工岗位的日常操作。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖安全操作、设备维护、异常处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，保障生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入VAE装置区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、安全帽、防毒面具和耳塞。长发需扎起，确保不接触设备或化学品。进入特殊作业区域时，需根据风险评估结果佩戴相应的专业防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无泄漏、异常噪音或振动。

b.确认所有安全装置完好，如紧急停机按钮、压力表、温度计等。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无破损或老化。

e.验证仪表指示是否准确，系统是否处于设定的工作参数范围内。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污或其他可能影响安全的物质。

b.确保通风良好，特别是在可能产生有害气体的区域。

c.检查应急设备如消防器材、急救箱等是否易于获取且处于良好状态。

d.检查警示标识是否清晰可见，提醒操作人员注意潜在危险。

e.确认所有安全通道畅通无阻，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后，按启动顺序依次开启辅助设备。

b.按照操作规程，逐步开启主设备，确保各部分运行正常。

c.设定工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

d.开始生产过程，监控设备运行状态，及时调整参数以维持稳定生产。

e.生产结束后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.添加原料时，应严格按照配比进行，避免过量或不足。

b.操作阀门时，确保缓慢平稳，防止压力突变。

c.调整温度和压力时，需缓慢进行，避免设备承受过大负荷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停机按钮、切断物料供应等。

c.对异常原因进行初步判断，并报告上级或维修人员。

d.在维修人员进行维修前，操作人员不得擅自操作设备。

e.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机电流和电压稳定，无波动。

c.压力表、温度计等仪表读数在正常范围内。

d.润滑系统运行正常，无泄漏现象。

e.通风良好，无异味和有害气体逸出。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现不规则振动，可能是轴承损坏或基础不稳定。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.电机电流波动，可能是电气线路问题或设备接触不良。

d.润滑系统油位过低或过高，可能是泄漏或供油不足。

e.仪表读数不准确，可能是传感器或仪表本身故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行情况。

b.通过仪表监控设备运行参数，及时发现异常。

c.利用在线监测系统，实时分析设备运行数据，预测潜在故障。

d.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.建立设备档案，记录设备运行历史和维修保养情况，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.使用仪器检测关键参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

c.监控设备的声音和振动，异常声响或振动可能是设备故障的先兆。

d.定期对传感器和仪表进行校准，确保测量数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整工艺参数，如温度、压力、转速等，以优化生产过程。

b.调整设备运行速度，以适应不同生产需求。

c.调整原料配比，确保产品质量稳定。

d.对设备进行必要的润滑和清洁，防止因磨损或污垢导致性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取紧急措施，如停机、报警、隔离等。

c.生产波动：根据波动